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材料表面工程复习考试重点终极版 一、理想表面 一种理论上的结构完整的二维点阵平面。表面原子排列与晶体内部相同。理想表面实际上是不存在的。 二、清洁表面 经过彻底清洗、烘干、溅射，并进行热处理后，保存在超高真空（10-12Torr)下的不存在任何污染的化学纯表面，称为清洁表面。 清洁表面结构： 由于表面能的作用，在原子清洁的表面上可以发生多种与体内不同的结构和成分变化。如：表面弛豫，表面重构，表面偏析，表面吸附，表面化合物，表面台阶（TLK模型）。 三、实际表面 有一定的粗糙度、贝尔比层、残余应力、表面吸附及沾污等。 由于表面特殊的结构和表面能，使得表面有许多与晶体内部不同的性质。例如，表面吸附、表面润湿、原子的表面扩散等。 二、表面吸附 表面吸附按其作用力的性质可分为两类：物理吸附和化学吸附。 在吸附过程中，一些能量较高的吸附分子，可能克服吸附势的束缚而脱离固体表面，称为“脱附”或“解吸”。当吸附与解吸达到动态平衡时，固体表面保存着一定数量的相对稳定的吸附分子，这种吸附，称为平衡吸附。 物理吸附的作用力是表面原子与吸附原子之间的范得瓦尔斯力（Vander Waals）。 化学吸附，在吸附剂和吸附物的原子或分子间发生电子的转移，形成了化学键。如，氧化。 用于判别化学吸附和物理吸附的另一个判据是活化能。 物理吸附无需活化能。 三、表面润湿 ?表面预处理技术分类： 表面预处理技术主要包括机械性清理、脱脂、除锈等几个部分。表面预处理技术主要包括机械性清理、表面清洁（脱脂、除锈）、表面抛光 、喷砂或喷丸?。? 一、机械性清理?包括：1）机械磨光和抛光 2）滚光和刷光? 第三章 （热喷涂的定义、目的、质量、特点、如何结合、类型有哪些） 热喷涂是采用不同的热源，将喷涂材料加热至熔融或半熔融状态，用高压气流将其雾化，并以一定的速度喷射到经过预处理的工件表面，从而形成附着牢固的表面层的加工方法。 热喷涂用的热源：气体或液体燃料、电弧、等离子弧、激光等。 热喷涂材料：金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料或复合材料。 工件材料：金属、合金、陶瓷、水泥、塑料、石膏、木材、玻璃等几乎所有固体材料。 喷涂层的性能：耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化、润滑等。 喷涂层的厚度：0.5-5mm。 应用：宇航、国防、机械、冶金、石油、化工、机车车辆、电力等部门。 如果将喷涂层再加热重熔，产生冶金结合，称为喷熔。 热喷涂过程：熔化---雾化---喷射---沉积 涂层的金相组织：层状结构，内有孔洞。 涂层性能：各向异性。重熔处理 一、热喷涂原理 3.涂层结合机理 涂层与基体的结合：结合力； 涂层内部的结合：内聚力。 涂层与基体的结合： 1）机械结合 2）冶金-化学结合：3）物理结合： 涂层内部的结合：主要以机械结合为主。 降低残余应力的方法： （1）基体预热； （2）基体表面预处理：吹砂、开沟槽、车螺纹 二、热喷涂的种类和特点 1.热喷涂种类 根据涂层加热和结合方式分：喷涂和喷熔。 根据加热喷涂材料的热源种类分：火焰、电弧、高频、等离子弧（超音速）、爆炸、激光（喷涂、重熔）、电子束。 二、热喷涂的种类和特点 2.热喷涂特点 （1）??? 适用范围广。喷涂材料、工件材料。 （2）??? 工艺灵活。 （3）??? 喷涂厚度可调。几微米至几毫米。 （4）? 工件受热影响小。基体变形小、组织、性能变化小。 （5）??? 生产率高。 缺点：粉尘、烟雾大、噪声大。 三、热喷涂工序 1.表面预处理 （1）基体表面的清洗、脱脂：碱性溶液或丙酮、汽油。 （2）基体表面氧化膜处理 （3）基体表面粗化处理：提高涂层与基体结合强度（喷砂、机械加工如开槽、车螺纹、滚花等） （4）基体表面预热处理：提高涂层与基体结合强度 （5）非喷涂表面的保护 2.喷涂 （1）喷涂打底层：Mo、Ni-Cr、Ni-Cr-Al等。厚度50-100微米。 （2）喷涂工作层。 3.激光重熔。 四、热喷涂材料 （一）热喷涂线材： (1)锌及锌合金线材， (2)铝及铝合金线材 (3)铜及铜合金。 (4)镍及镍合金 (5) 不锈钢丝 （二）热喷涂粉末：金属粉末、合金粉末、陶瓷粉末、复合粉末 （三）塑料 等离子喷涂的工作气体：最常用的有氮气、氩气，此外，也可用氢气、氦气 阴极是电子发射源，选用熔点高和电子发射能力强的材料制成，一般采用钨电极。喷嘴为阳极，通过其孔道对电弧进行压缩而形成等离子弧。 等离子弧是压缩电弧，按接电的方法不同，等离子弧有三种形式： ①非转移弧；正极接在喷嘴上，工件不带电； ②转移弧：喷嘴不接电源，工件接正极； ③联合弧：喷嘴、工件均接正极。 等离子弧和自由电弧相比较，其弧柱细，电流密度大，气体电