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技师工件1加工参考工序和程序 先G71/G70加工左边套的外圆58，长度到85，槽中间处。工件装夹伸出长度100。（30MIN） O1 G99G97M03S1000F0.2 T0101（外圆刀） G0X60Z5 G71U2R1 G71P10Q20U0.5 N10G0X20 (X20即可) G1Z0 X58 N20G1Z-85 G0X100Z100 M5 M0 M3S1400F0.1 T0101 G0X60Z5 G70P10Q20 G0X100Z100 M30 钻孔，深度在50左右即可，太长会破坏右边工件的左端面，太短了不利于工件的切断。（20MIN） 掉头装夹刚才加工好的58的外圆处。伸长90MM。用G73/G70加工右半部分外圆（宏程序只能G73走），长度到燕尾槽处，将接刀痕放在后面需要加工的燕尾槽。（40MIN） O2 G99G97M03S1000F0.2 T0101（外圆刀） G0X60Z5 G73U20R8 G73P10Q20U0.5 N10G0X0 G1Z0 X14.907 #101=10 N30 IF[#101 LT 0] GOTO 40 #102=SQRT[225-#101*#101] #103=10*#102/15 G01 X[2*#103] Z[#101-10] #101=#101-0.01 GOTO 30 N40G1X20Z-10 Z-15 X29.85Z-20 Z-40 X36 X40.392Z-50.979 G2X50.198Z-55R5 G1X57 X58W-0.5 N20G1Z-70 G0X100Z100 M5 M0 M3S1400F0.1 T0101 G0X60Z5 G70P10Q20 G0X100Z100 M30（一个半小时内完成） G01或G75加工螺纹退刀槽24。 G75+G01/G02加工15.5槽。(40MIN) O3 G99G97M3S500F0.05 T0202（4MM外割刀） G0X40Z-40 G75R1 G75X24Z-39P3000Q3000 G0X65 Z-75.7 G75R1 G75X38.1Z-68.2P3000Q3000 G1Z-77.7 X42 G3X38W2R2 G0X65 Z-66.2 G1X42 G2X38W-2R2 G1Z-68.2 G2X42W-2R2 G1X65 G0X100Z100 M5 M0 G92加工M30*1.5外螺纹，并注意螺纹环规测量修正，防止做大做小了。(30MIN) O4 G99G97M3S500 T0303（外螺纹刀） G0X40Z5 G92X29Z-37F1.5 X28.5 X28.2 X28.05 X28.05 X28.05 G0X100Z100 M30 手轮方式，S400-500将工件切断，记得手轮注意速度和总长95不能短了，可以95的总长多3MM左右。(20MIN) （以上加工三个小时内必须要完成） 不要下加工套的部分。此时加工套处的尺寸，先手动将45的总长保证，如果孔没有通，记得麻花钻钻通。利用G71/G70加工好内孔部分，记住，螺纹孔处的倒角放到C2，内螺纹部分的孔径尺寸做28.5，不要做大或做小了。另外孔的尺寸可以大一点，不要做小。(40MIN) O5 G99G97M03S800F0.2 T0303(内孔刀) G0X24Z5 G71U1.5R1 G71P10Q20U-0.5(孔余量是负值) N10G0X50.198 G1Z0 G2X40.392Z-4.019R5 G1X36Z-15 X30 X28.5W-2 N20Z-50 G0Z200 M5 M0 M3S1200F0.08 T0303 G0X24Z5 G70P10Q20 G0Z200 M30 利用G92加工内螺纹M30*1.5，内螺纹的起点可以是X25Z5。加工后要用螺纹塞规旋进去测量，并用已经加工好的工件右端部分旋进去试试看，千万要能够配合上去再下零件，否则丢分很多。松一点都比不能旋进去好。(30MIN) O6 G99G97M03S400 T0303(内螺纹刀，下内孔刀安装内螺纹刀后记得要对刀) G0X25Z5 G92X29Z-50F1.5 X29.5 X29.8 X30 X30 X30 G0Z200 M30 保证95的总长，然后对好刀，G71/G70加工好右边工件的左端直径50，此时切削量要小，因为15.5槽的原因，装夹的地方很小，我们后面可以做一个内孔50的套，方便装夹。（30MIN） O7 G99G97M03S1000F0.2 T0101 G0X60Z5 G71U1R1 G71P10Q20U0.5 N10G0X0 G1Z0 X49 X50Z-0.5 Z-10 X57 N20G1X58W-0.5 G0X100Z100 M5 M0 M3S1400F0.06