数控车削加工实训报告-30份.docx

一.实训的目的和要求： 知识目标：加深学生对数控机床结构和数控原理液压理论知识的理解，培养学生思考解决问题的能力和良好的工作素质。使学生掌握从事数控车床操作编程和加工所必须的专业知识方法和专业技能。同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。 能力目标： 1.熟悉数控车床组成结构及工作原理。 2.熟练掌握待加工零件的装夹定位加工路线设置及加工参数调校实际操作工艺。 3.掌握数控车综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。 4.养成独立的工作能力和安全文明生产的习惯。5.能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。 6.能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。 二.实训任务： 实训课题： 2．数控车削零件操作加工图：见附件 3.实训任务： （1）.全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。 （2）.各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立完成零件的数控加工。 （3）.实训结束，每人交付实训零件2个，个人交付实训报告一份，作为成绩评定的依据。 三.零件工艺分析 1．图一工艺分析：①该零件由外圆柱、圆锥、螺纹等表面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盘加紧，伸出100mm ③确定切削用量 零件切削用量 加工内容 被吃刀量ap （mm） 进给量f （mm/r） 主轴转速 （r/min） 粗车外圆 2 0.25 600 精车外圆 0.5 0.15 800 车螺纹 0.2 0.5 300 切槽 1 0.1 200 切断 1 0.1 200 ④确定加工路线：a.用90o外圆车刀粗精加工外圆b.切槽刀（宽4mm）4×2槽 c.普通螺纹刀加工螺纹。⑤数值计算：a. 螺纹加工计算实际车削的外圆锥面直径d=分度圆直径－0.13×2 螺纹大径小端为φ29.73，大端为φ37.73，螺纹实际牙型高度h=0.65×2=1.3（mm）。⑥选择刀具 a.90o外圆车刀 T1刀位 b.切断刀（刀宽4mm）T2刀位 c.60o普通螺纹刀 T3刀位 2. 图二工艺分析：①该零件由外圆柱、顺圆弧、逆圆弧、等表面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盘加紧，伸出90mm ③确定切削用量 零件切削用量 加工内容 被吃刀量ap （mm） 进给量f （mm/r） 主轴转速 （r/min） 粗车外圆 2 0.25 600 精车外圆 0.5 0.15 800 车螺纹 0.2 0.5 300 切槽 1 0.1 200 切断 1 0.1 200 ④确定加工路线： a.手动车右端面和外圆柱面 b.利用G71指令粗精车外圆弧和外圆 c.加工4x2的槽 d.利用G76循环指令粗精车M20x1.5的螺纹 e.切断 ⑤选择刀具 a.选硬质合金90度外圆车刀，用于手动车右断面，粗精加工零件外圆，外园弧，，锥面至于T1刀位。 b. 选硬质合金切断刀(刀宽为3mm)，以左刀尖为到位点，用于切4x2的槽和切段置于T2刀位。 c. 选硬质合金外螺纹刀，用于加工M20x1.53的外螺纹，置于T=3的刀位 四.零件程序