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车间品管作业指导书 编 制 审 核 批 准 文件编号 WIA-07 发布日期 200 版次 A/1 页次 1/3 1.目的： 规范车间品管工作内容，确保终产品符合设计标准，最大程度降低生产过程的质量/安全成本。 2.适应范围：车间品管员 3.主要工作内容: 3.1监督生产过程中原料、过程产品、终产品的合格性。 3.2监督各关键控制点关键限值执行的正确性。 3.3监督相关工艺参数的符合性。 3.4制作相关报表并分析，寻求改善措施。 4.具体工作要求： 4.1每天的工作： 4.1.1上班前的准备工作:（8：40—9：00） 4.1.1.1认真查看上班品管巡检日报表，了解上一班的质量情况。 4.1.1.2核查上班的小料库存情况，并且签字确认。 4.1.1.3了解本班次的原料使用情况，获得上班品管下达的《原料使用顺序表》。 4.1.1.4了解本班生产任务，做好本班品管准备工作。 4.1.1.5查验上班次成品合格情况，及时标示；落实化验员填写的不合格品报告单，及时追踪处理。 4.1.2上班后的工作: （9：00—生产结束） 4.1.2.1投料控制： 4.1.2.1.1查看原料外观要达五要求：“色泽一致，无结块，无霉变，无异味，无杂物” ，检查投放过程中不合格原料是否及时挑出。 4.1.2.1.2检查原料投放是否按照《原料使用顺序表》执行，每班每种原料至少检查一次，多次监督需配比原料的使用。 4.1.2.1.3抽查原料投放数量的准确性，每班至少核对一次。 4.1.2.1.4检查核对原料投放是否按照中控指令投放，每个投料口每班至少检查核对一次。 4.1.2.2原料入仓控制： 4.1.2.2.1检查原料入仓的正确性，每班每种原料入仓过程中现场至少检查一次。 4.1.2.2.2检查需粉碎原料的粉碎粒度指标。 车间品管作业指导书 文 件 编 号 发 布 日 期 版 次 A/1 页 次 2/3 4.1.2.2.3检查仓顶所取样品的质量状况，并与记录核对样品数量的正确性。 4.1.2.3 中控操作控制： 4.1.2.3.1抽查核对中控调用的配方的正确性，每班至少核对蛋鸡料、肉鸡料、猪料和颗粒料各一次。 4.1.2.3.2全检液体原料设置的准确性。 4.1.2.3.3抽查混合时间设置的准确性，颗粒线、粉料线每班至少各检查一次。 4.1.2.4 小料投放控制： 4.1.2.4.1小料投放过程中，全检小料投放品种的正确性 。 4.1.2.4.2小料投放过程中，检查需手投原料使用的符合性，每组至少检查一次。 4.1.2.4.3小料投放完成后，全检每组小料投放数量的准确性。 4.1.2.4.4检查回锅料是否按要求执行。 4.1.2.4.5检查小料标识的及时性和准确性 4.1.2.5制粒工序控制 4.1.2.5.1检查制粒仓、冷却器是否清理完毕。 4.1.2.5.2检查制粒压力的符合性。 4.1.2.5.3检查环模使用是否按照《工艺参数标准》执行。 4.1.2.5.4用温度计测量制粒温度，并与标准核对其符合性（仔猪颗粒料75℃—85℃，其余颗粒料80℃ 4.1.2.5.5用温度计测量冷却温度，并与标准核对其符合性（秋冬季高于室温5℃以内，春夏季高于室温8 4.1.2.5.6检查前期黑料是否单独打包。 4.1.2.5.7当颗粒成品开始打包时，检查颗粒料感观指标并及时取样检测含粉率，偏离标准及时责令车间纠正。 4.1.2.6打包控制 4.1.2.6.1抽查包装袋、标签使用的正确性，每班抽查蛋鸡料、肉鸡料、猪料、颗粒料至少一次。 4.1.2.6.2抽查日期打印的符合性，每班抽查所有蛋鸡料、肉鸡料品种1张/次。 车间品管作业指导书 文 件 编 号 发 布 日 期 版 次 A/1 页 次 3/3 4.1.2.6.3缝包质量检查：合格证位置放置合理，缝口平直，尾线不长于5cm 3cm 4.1.2.6.4全检打包管理员所取样品的感观指标，并把样品拿到化验室留样，依据《成品检验项目规定》等级检验项目抽样送检。 4.1.2.6.5抽查计量是否达到设计要求：每班抽查蛋鸡料、肉鸡料、猪料、颗粒料至少一次5包。连续发现5包不符合，判定此批产品不合格。 4.1.2.6.6监督成品产出率，发现问题及时处理。 4.1.2.6.7检查是否按要求放置促销卡及礼品。 4.1.3生产结束前（20分钟）的工作 4.1.3.1根据原料质量状况和到货日期，编写《原料投放顺序单》。 4.1.3.2核查核对本班次小料使用状况。 4.1.3.3填写成品感观检验记录和送检样品记录，完善《车间巡检记录表》，根据本班次巡检情况在成品库存卡上对不合格品作状态标识。 4.2每周要做的工作： 4.2.1核对液体原料设计值与实际值的差异数是否满足规定。 4.2.2抽查成品