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成品包装作业指导书 编 制 龚万忠 审 核 批 准 文件编号 WIA-05-01 发布日期 2006-06-06 版次 A/0 页次 1/7 1.目的： 为了饲料产品在生产,储存、搬运和交付过程中保持产品固有品质和确保顾客的要求和期望得以满足。同时保证产品的包装质量,规范包装作业程序,特制定本管理规定。 2.程序： 2.1成品的包装管理由打包管理员负责,并按生产管理部规定时间,准时到达工作岗位,不准迟到、早退、脱岗。 2.2到岗后及时与中控室联系,应对当班生产的品种和数量作到心中有数。办理包装品出库手续后,并将当班生产所需的编织袋和标签领回打包地点。 2.3 开始打包前应做的工作 2.3.1 按《设备维护保养计划表》的要求指导打包员润滑设备,检查设备运行情况。 2.3.2 按规定指导接料工校验打包秤。 2.3.3 检查各运输设备和打包设备运行情况。 2.3.4检查编织袋、标签型号和所生产料号是否对应。 2.3.5检查标签上生产日期和批号是否准确。 2.4 打包机电气控制操作管理. 2.4.1打开电源开关，显示屏显示±0.00左右的数值。 2.4.2两手指同时按住ON/OFF；ZERO键3秒以上，电脑进入设定“SET”状态 2.4.3过1秒左右，显示屏显示第一个数值，显示屏下方有绿色三角号提示为第一个数值。第一个数值表示设定重量的最高值，ZERO键移动数值的位数，用TAPE键调整数值。 2.4.4按ON/OFF键进入第二个数值，显示屏下方有绿色三角号提示为第二个数值，第二个数值表示设定重量的最低值，ZERO键移动数值的位数，用TAPE键调整数值。 2.4.5再按ON/OFF键进入第三个数值，显示屏下方有绿色三角号提示为第三个数值，第三个数值表示慢下料的停止值。不足额定重量的部分预估由中间落差部分补齐，ZERO键移动数值的位数，用TAPE键调整数值。 2.4.6再按ON/OFF键进入第四个数值，显示屏下方有绿色三角号提示为第四个数值，第四个数值表示快下料的停止值。此数值越大，打包速度越快，额定称重越不准确。再按ON/OFF键回到第一数值。 2.4.7再按ON/OFF键进入试打包状态，按ZERO键清零可以开始接料。包装称的调整不可能一次成功，要通过多次调整和校正，确定该成品品种的打包参数，不同的成品品种其参数不一样，多积累多总结。 2.5 打包管理员根据库内存货情况和仓储管理原则,指导码垛工清理工作现场卫生准备打垛。同时应注意： 2.5.1 根据当时生产和出库情况,合理安排垛位。大批量生产和销售的饲料安排在易 成品包装作业指导书 文 件 编 号 WIA-05-01 发 布 日 期 2006-06-06 版 次 A/0 页 次 2/7 发货的位置。 2.5.2 及时调整零星货位,按生产日期和品种转垛。 2.6 安排好货位和检查完设备后,才能启动打包及计量设备,开始打包工作。记录开始工作时间,所打包的料号。 2.7 在开始打包时应按以下程序作业 2.7.1打包管理员检查开始打包时饲料质量情况（如气味、色泽、粒度、含粉量等指标）,做到每批产品取样，并填写取样卡进行留存，留存期为7天;如不符合质量标准,应通知车间品管员确认,才能打成头尾料,存放到不合格品的指定位置。 2.7.2打包重量的控制按《关于成品打包重量的规定》执行。 2.7.3成品饲料和单包重量均合乎标准时,才能大批量打包,并记录头尾料数量和品种。 2.7.4如料头件数超过10件以上,要及时通知中控员、车间主任和车间品管员共同查找原因,并及时回机,以减少头尾料库存量。 2.8成品小包装（2公斤--10公斤）操作规程。 2.8.1所有人员在上岗前，须接受该岗位安全和操作技能培训，培训合格后才能上岗工作。 2.8.2所有人员应按时到岗，听从打包管理员的指挥，在规定的工作时间内，保质保量地完成所规定的任务。 2.8.3每班生产前要做好以下工作，发现异常立即报告打包管理员。 2.8.3.1按规定对缝包机进行检查：包括电机运行、设备润滑状况、传动皮带松紧、缝包机头运行状况、电子秤显示状态等。 2.8.3.2用精度较高的电子称，校验电子打包秤的精度是否符合要求。 2.8.3.3按下达的生产任务，领取所使用的袋、签、线，并检查所领袋、签 是否和生产品种一致。 2.8.3.4打扫缝包机及工作环境处的卫生。 2.8.4接料人员工作程序及要求： 2.8.4.1检查所领包装袋质量是否合格；有无印刷及缝合不好的现象；有无编织袋存在烂边、毛边、破洞、印刷残迹及没有提手等现象。 2.8.4.2接料时应随时检查成品质量是否合格（含气味、颜色、有无混入粒料， 成品包装作业指导书 文 件 编 号 WIA-05-01 发 布 日 期 2006-06-06 版 次 A/0 页