数控维修教学大纲.doc

课程编号 《数控机床故障分析与维护》教学大纲 总学时： 60（讲授40学时，实验及实训16学时） 学分：4 ? 一、教学大纲的说明 （一）?授课对象：数控技术专业或其它相近专业的高职生 （二） 课程性质：专业方向类必修课 （三） 任务及要求： 本课程为数控技术专业重要的专业课之一.旨在培养学生在数控机床诊断与维修方面具有基本分析能力与解决问题能力. 通过本课程的教学，使学生确立数控机床故障诊断与维修的基本思路与基本原则.在了解常用数控机床的结构、工作原理与常见故障机理的基础上，配合实验与实训，使学生在理论知识与实践相结合的情况下初步学会用数控机床中常用的检测技术与方法去分析现象，故障定位,并学会用基本方法去排除常见故障. （四） 与其它课程的联系: 先修课程： 《电工基础》、《电子技术》、《可编程序控制器理论》、《数控原理与数控系统》、《电机技术》等 后续课程: 无 （五）教学方法与考核: 整个教学过程由课堂讲授、实验、辅导、作业四个环节组成（其中后两个环节由课余时间完成），课堂讲授采用多媒体形式. 考试总评成绩=70%期末成绩+30%平时成绩，其中期末采用闭卷考试，平时成绩包括考勤、实验和作业三部分. 二、 教学大纲 （一）课程内容 第一章 总 论 主要内容：数控机床体系机构,故障的特点及其分类 教学要求：了解数控设备及其信号的特殊性；掌握维修内容与现场维修要求；掌握维修档案与维修的三个阶段；了解故障分类与主要故障；了解检测的难点；掌握诊断中的三个重要环节；掌握故障诊断应遵守的原则；了解诊断的基本思路；掌握故障分析的常规步骤. 重点：维修内容 主要故障 应遵守的原则 诊断的基本思路 故障分析的常规步骤 难点: 故障分析的常规步骤 数控设备及其信号的特殊性 教学建议： 介绍数控机床的构成与工作原理，并引入数字信号概念.并结合实例讲解 第二章 数控机床的安装调试与维修管理 主要内容：数控机床安装,调试及其验收以及日常的维修保养 教学要求：掌握数控机床的使用条件；掌握安装、调试与验收的注意事项；掌握维护与管理的重要性；了解维修前的调查与准备；了解维修档案的建立 重点：关注数控机床的使用条件；开箱验收、安装、调试与验收中的注意事项；维护与管理的重要性；维修前的调查与准备；维修档案的建立;设备的使用条件； 难点: 数控机床的调试与验收;故障成因与故障率相关. 教学建议：从加工误差的组成来分析，说明从运输、开箱验收、安装、调试与验收，乃至日常维护与管理，是关系到设备效率与寿命的大事.认识维护与管理是机床一生的工作.并结合实例讲解. 第三章. 数控机床的故障诊断与分析方法 主要内容:数控系统故障诊断技术及其数控系统故障诊断与排除的一般方法 教学要求：了解CNC系统区别于NC系统的特点；掌握CNC系统的诊断技术；了解各种故障分类；了解自诊断分类；了解伺服系统诊断内容; 掌握故障诊断的基本处理原则；掌握各类框图；了解孤立体与独立单元分析法；了解观察检查法；掌握自诊断功能法；掌握PLC程序法；了解接口信号分析法；掌握信号交换检查法；掌握修改状态识别法；掌握参数检查法；了解功能程序测试法；了解试探交换法；掌握测量比较法等 重点：软件故障与硬件故障及其报警形式；自诊断中的启动诊断与在线诊断；故障成因;故障分类、伺服系统; PLC程序法；接口信号分析法 难点: CNC故障成因; PLC程序法；接口信号分析法 教学建议： 从CNC系统区别于NC系统的特点，以及独立单元分析法来帮助理解与记忆. 画出相关的框图与故障判断流程图，结合实例分析. 第四章 数控机床常见故障的诊断与排除 主要内容: 1 排除干扰 2 机床数控系统软件故障分析 3 数控机床控制系统硬件故障分析 4 PLC控制故障分析 5 机床本体上电气故障分析 6 伺服驱动系统故障分析 7主轴控制系统故障分析 8 监测系统与反馈环节故障分析 9 典型的CNC系统的故障分析 教学要求：掌握干扰成因与相应措施; 掌握接地、屏蔽与安装工艺；掌握强电干扰与影响部位；了解电网干扰种类与影响部位;掌握软件故障的成因与表现；掌握软件报警的“复位”处理及其条件；掌握参数修改法及其注意事项；掌握“键盘”故障、软/假超程、漂移超程、定位误差概念;了解器件故障、接插件故障、模块故障;主要采用的分析法;了解PLC自诊断与报警处理; 了解直流主轴控制系统的主要故障现象与成因分析；了解交流主轴控制系统的主要故障现象与成因分析；了解故障判断流程图；了解检测系统故障；掌握位控环常见故障的分析与排除; 重点:认识数控机床的微电子电路的特殊性; 故障停机的检查应“先软后硬”地查参数;超程的处理方法;更改补充法必须先有备份;临时更改参数法消除报警必须恢复原参数;无报警而机床不