高压旋喷桩论文.pdf

高压旋喷桩论文 高压旋喷桩止水帷幕在基坑施工中的技术及其质量控制 摘要：介绍长春火车北广场站换乘中心深基坑止水帷幕旋喷桩工 程的技术及其质量控制，开挖后检验效果。 关键词：高压旋喷桩 止水帷幕 技术及其质量控制 1.工程概况及水文地质条件 1.1工程概况 长春站交通枢纽工程-北广场换乘站，是长春城市轨道1号线（地 铁）与4号线（轻轨）的换乘站，站址位于铁北二路与人民大街交叉 路口西侧，1号线（地铁）呈南北走向、4号线（轻轨）呈东西走向， 两线交角约 62°43’。1号线地铁站部分为地下三层岛式站台车站， 站台宽度 12m，4号线轻轨站部分为地下双层岛式站台车站，站台宽 度 12m，两站采用“T”型换乘。地下一层为地铁、轻轨共用站厅层， 地下二层为地铁的设备层及轻轨的站台层，地下三层为地铁站的站台 层。本工程北广场换乘站及风道、出入口，其施工方法均采用明挖法 施工。 1.2工程地质与水文地质概况 1.2.1地质土层 第四系冲积粘性土和冲洪积砂土： 冲积②-1粉质黏土：可塑偏硬，层厚0.70-3.30米；冲积②-2粉 质黏土：可塑偏软，层厚0.80-5.00米；冲积②-3粉质黏土：可塑， 层厚1.80-6.50米；冲积②-4粉质黏土：硬塑，层厚1.80-7.00米；冲 积②-5粘土：硬塑-坚硬，层厚 5.20-10.80米；冲洪积②-6粗砂：层 厚0.70-4.00米。 1.2.2水文地质条件： 实测地下水位埋深0.80-4.50m，水位高程介于215.69~211.25m； 根据长春市地下水动态长期观测资料，地下水随季节性变化，年变化 幅度1.5~2.0m。拟建场地地下水赋存于第四系粘性土和砂土层中，含 水层的厚度在 15.0-20.0米，其中粉质黏土②-1层至②-3层透水性中 等；②-4层至②-5层透水性差，基本为不透水层；②-6砂土层透水 性良好，并具有一定的微承压性，其下部的泥岩为不透水层。 2.1布桩形式：桩长20m，旋喷桩直径600mm ，双排，桩体咬合 200mm 。 2.2技术指标：①钻孔位置≤50㎜，②钻孔垂直度≤1.5%，③桩 体搭接200，④孔深±200，⑤为防止旋喷桩体因水泥浆固结而出现 顶部凹陷，达不到桩顶标高，应采取回灌。⑥喷浆过程中因故停浆， 重新喷射时桩体搭接长度≥100㎜，以保证旋喷桩的整体性。 3.止水帷幕施工 3.1施工机械设备型号及技术参数 XP-30 型旋喷钻机 西安产 自重710kg 双重管高压注浆 额定电 机功率 18KW ，旋喷深度为30m，喷嘴1个，喷嘴直径 1.8㎜，旋转 速度为 10~25r/min，提升速度为10~35cm/min。 其他附属设备： JB-80型搅拌机 自重270KG 额定功率6KW SH-310 型排污泵 自重150KG 额定功率2.5KW 3.2施工工艺 旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程。施 工中一般分为两个工作流程，即先钻孔后喷射并按一定速度提升搅 拌，以保证每延米桩浆液的含量和质量。 3.2.1工艺简述 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低 洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （1）定位：测量放线定孔位，并用钢筋头标识每个孔位。（2） 造孔（引孔）：钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%，钻孔到设计深 度拔出钻杆。（3）贯入注浆管：插入∮100㎜旋喷管至桩底，在插管 过程中为防止泥沙堵塞喷嘴，可用较小的压力边下管边射水。（4）喷 浆材料、制浆：在插入旋喷管的过程中检查水泥，水为地下水，制浆 注意控制水灰比，在水至搅拌箱标内标注水线位置开始倒水泥，搅拌 时间不少于30S且宜控制在4小时以内使用。（5）喷射提升：自下而 上进行旋喷作业，旋喷头部边旋转边提升，在高压泵作用下将水泥浆 均匀连续地送入被搅拌的土中，本工程施工参数为试验桩总结确定； 气压0.7Mpa、液压26Mpa 、提升速度20cm/min，施工中随时做好旋