齐鲁石化膜技术应用.pptxVIP

会计学;1、膜的定义与膜法水处理;1.1膜技术的定义;按物态划分 ;QLSH;从组态分离的观点看;按照物质透过膜的动力源划分 ;QLSH;膜分离工艺与蒸馏、离子交换、离心、混凝-沉淀、硅藻土及陶瓷玻璃等其他过滤及分离工艺相比，具有常温环境、低工作压力、无相变、无滤料溶出、高效、节能、环保、单元化、占地面积小等一系列特点，从而具有显著的市场竞争优势。在国内地价快速上涨的形势下，膜工艺仅占地面积优势一项，就已大部分抵消其价格偏高的劣势。;1.2分离性能指标;对于多个膜品种构成的膜分离体系。衡量体系完整性的指标是该体系分离范围的广谱性。由于实际被处理物系中的成分十分丰富，良好的膜分离体系应具有众多的膜品种及良好的广谱性，且其中各膜分离过程具有良好的透速比、透速率与分辨率。 ;目前现实的膜分离体系中已存在精滤、微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离种类，每一种类中又具有多个不同处理精度的膜品种。但因每一膜品种均不具备理想性能，且整个体系中不同处理精度的膜品种数量远不够多，膜分离体系尚未达到良好的广谱性。膜分离体系从非理想状态向理想状态的趋紧过程，就是透速比、透速率、分辨率以及广谱性指标的理想化过程。;1.3膜分离的分类; 有机膜材料 （高分子 ）; 无机膜材料 ;1.3.2按处理的精度分类;其中的精滤、微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜过程均以膜两侧压力差为推动力，电渗析与树脂床电渗析等膜过程以电势差为推动力。;超滤膜的截流分子量为5000-200000Da（道尔顿），工作压力为0.05-0.20Mp。反渗透膜的脱盐率为95.0%--99.9%，最低产水含盐量约为1×10-6，工作压力0.7—7.0Mpa。;1.3.3按元件结构分类;1.3.4按膜体结构划分;超滤膜多为多孔的非均质膜，膜体的给水侧具有一个致密层，致使给水侧孔径较小，净水侧孔径较大。芳香聚酰胺反渗透复合膜是典型的非均质致密膜，复合膜是在高速透率的较厚支撑多孔膜上复合一层高透速比的机薄复合层，以同时实现复合结构膜的高速透率与高速透比。 ;1.4.1多孔膜的筛分理论 用拉伸、相转化等方法制取的微滤、超滤膜体上具有穿透膜体的空隙，从而形成多孔膜。多孔膜的筛分???论解释，粒径小于膜孔的颗粒可透过膜孔，粒径等于膜孔的颗粒可堵塞膜孔， 粒径大于膜孔的颗粒被膜体截留。;1.4.2致密膜的溶解-扩散理论;1.5膜污染与清洗;膜清洗作为恢复膜性能的有效手段，保证了膜系统的长期有效运行，又不可能使膜性能恢复到原始状态，每次彻底清洗后的性能恢复程度都在下降。一定意义上讲，膜元件的寿命取决于清洗的有效程度。;1.5.1膜元件的污染;致密膜（RO）的污染以无机物为主，以有机物为辅。难溶盐的饱和度超过极限时将在膜表面析出沉淀。但当有机物与微生物在膜表面聚集并形成凝胶层时，无机盐即使尚未达到极限饱和度，也会与凝胶层结合形成沉淀。;反渗透膜系统污染物及其污染位置;1.5.2膜的水力冲洗;水力冲洗是停止系统的产水过程，以较低的压力与较大的流量对膜表面（正洗）及膜孔（反洗）形成高速径流，以消除浓差极化层，破坏尚未牢固的各类垢层。;冲洗的工艺中，正冲的工艺简单，冲洗效果较差；反冲的工艺复杂、冲洗效果较好。正冲洗时流量是主要参数，而反冲洗时压力时主要参数。水力正冲用水既是系统给水水源，而反冲用水只能是系统产水。错流方式下的冲洗水可以利用，而全量方式下的冲洗水一般排放。;膜的化学清洗，当水力工艺不足以恢复膜系统性能时，采用化学药剂的清洗工艺则成为必要手段。一般而言，清除有机物用碱，清除无机物用酸，而清除微生物用氧化剂，且多采用各种药液轮流清洗的方式。 化学清洗也分为在线清洗与离线清洗两种方式。在线清洗效果欠佳，离线清洗效果较好。;*值得注意的是，在长流程反渗透系统中，流程前部元件多为有机物污染，流程后部元件多为无机物污染。;2、某装置流程及设备介绍;生水;污水处理场外排污水经前级预处理MBBR＋沉淀池处理后，由2台生水泵2X230m3/h，扬程15m提升，在生水泵出水母管加PAC絮凝剂及NaClO杀菌剂后送往高位水箱，自流进入流砂过滤器，通过其出水管道投加高效絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中部分悬浮物、有机物、细菌、油和胶体变成微絮体等石英砂滤层中截留而去除，再经超滤进一步去除大分子有有机物、胶体、细菌等，确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI≤3.0、浊度≤0.5NTU。;超滤产水进入超滤产水箱，再经增压泵提升进入反渗透装置，去除95%以上的溶解固体（TDS）、硬度等。 针对原水的特点，在流砂过滤器前投加絮凝剂、杀菌剂和氧化剂，在反渗透的进水中投加还原剂、阻垢剂。絮凝剂用于使水中的细小悬浮物、胶体、部分有机物等形成絮状体，在过滤器中给予去除；杀菌剂用于杀灭水中的细菌和微生物；还原剂用于还原进入反渗透的水中的氧化性物质