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钣金加工现场管理方案 云端协同一站式轻量级管理工具 Advantech iFactory 方案简介 集合WO,OEE,ANDON,PA,EHS等亮点管理 设备运行数据 工单数据 现场异常快速 提升人机协作效益 实时获取 关注现场环境安全 获取分析呈现 反馈及处理 查漏补缺 （机械手通讯）  有效配置劳动力  缩短停工时间  及时发现异常错误 流程断点分析  环境安全监控  改善现场产出率  实时监控产出  事件化条理化管理 漏失与绩效结合  预警与趋势分析 优化现场管理方案  金工车间现场的精益生产管理要素“一手抓”  轻量化可选式方案，可选较小功能先落地，逐步扩展所需  面向第一现场管理者，简单配置即可上手使用  云化服务，优化功能更新快，标准接口对接 钣金加工现场现行状况与瓶颈 Fail  生产逾期造成工单衔接不畅（结束完成后才能生产新工单）  金工车间加工设备问题处理不及时（异常与叫修事件杂乱） 线上  人员绩效不达标（计件统计结果管理） 困扰  生产进度第一资讯“线长”掌控，询问式传递  标准工艺管理不规范,冲压，切割，焊接造成超耗  产品合格率反馈不及时 （冲压/镭射等品质不良批量发生） 钣金加工面临的复杂工艺 机械手协作钣金材料的搬运，对位，点焊 工艺 优点 • 冲压，镭射等原材的快速搬运，快速对位。 • 可以满足多工艺工程的快速串联和工艺work flow的调整。 • 可以满足大型钣金板材的整体切割搬运。 • 适用于规模化，多批量的加工生产 钣金加工行业趋势以及现场数据采集 机器人行业趋势： 1、机器人需要串联数据库，接收工厂生产计划安排。 2、需要机器人自我诊断预防保养，有故障隐患及时报警，减少 Modbus RTU 停产造成损失。 EtherCAT BUS 数采 通讯 Modbus TCP 紧急停止中 V 现场数据采集（焊接) ： 程序结束 V 数采 通讯 报警 V 机器人原点位置 V 报警代码 V • 弧焊 (Arc Welding) 远程模式 V 机台旋转 V • 点焊 (Spot Welding) • 搬