VRV空调施工方案（多联机施工方案） 经典最全版.docxVIP

工程 VRV空调施工方案 审批: 装配洞管 U清洁 「 n ： 确认间聪是否合适U TOC \o 1-5 \h \z | 充氮（N2 ）|JJ一氮气压力 0 05—0.3Mpa 焊料|焊接加热一|焊料确认 〉添加焊料冷却.继续充氮10秒以上 IUI 关闭氮气正 对焊点质量进行目测 a.纤焊部的清洁磨光去处连接部的金属材料。（去处氧化膜，可用无纺布, 研磨布，研纸）脱脂如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。 同时必须用0.8MPa （表压）的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于3次，直至无污物排出为止。 b.确认管与接头的间隙是否合适将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下那么认为是合 适的。 C.充氮保护? 铜管在钎焊温度下外表氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生, 要求对铜管进行充氮保护。 在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。 10对铜管充氮的方法。 充氮方法： 气压0. 05~0. 3MPa,保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min （手摸有气流 的感觉）。 装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 X充氮的要点（见以下图）充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。 充氮要保证氮气到达各焊接接头处，有效地排出空气。 连续充氮时一定要有出气口，否那么在焊接时气体从接头间隙处逸出，使 焊接填料困难，并易产生气孔。 焊接需保护处充氮管铜管铜管 氮气（N2））^出气口d.焊接加热 注意： 钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关平安操作规定。 加热前确认铜管内有氮气流过。 钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加 热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管 配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，11然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入， 并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑 钎角。 加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。 焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。 e.焊后处理（冷却）焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热焊点 至铜管变色（200-300℃）,即进行退火处理。I在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。|T| 对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要防止铜管外表残留水分流入管内。 f.钎焊质量及检验焊缝外表光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、 裂纹、焊缝外表粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、 焊瘤等缺陷。 5）其它在下面纤焊时，可做一个简单的支台。（如2个梯子） ?纤焊作业时，向下或横向作业比拟容易。假设向上作业，那么纤焊容易落下, 12 需要较高的技术。 ?冷却 为了防止后续作业时烫伤，可以用一般湿布（含湿量较低，主要表达在冷 却焊接部位时不出现滴水为准，由于铜和焊材的收缩率不一样，以防过快 的冷却而使纤焊处破裂）等冷却焊接部位。 完工后检查以下内容焊缝部有没有气孔和孔？ 有没有明显的“纤料下垂” ？ 4. 2吹洗在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。 吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化皱等）。 1）主要目的是： 除去管内焊接时由于充氮保护焊缺乏造成的氧化物。 除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。 检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。 2）吹洗步骤： 13 a .将压力表装在氮气瓶上; b.压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴;c.用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。 铜管盲塞不吹洗的管子端口用盲塞堵住b 一吹洗过程用维缘物抵住快速释放d.翻开氮气瓶阀，维持压力在28Kgf/ cm2 铜管盲塞 不吹洗的管子端口用盲塞堵住 b 一 吹洗过程 用维缘物抵住 快速释放 e.检查氮气是否流过室内机A液管f.吹洗 用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。 再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，然后用贴有白纸的木板距排污口 300?500mm处进行检查，以白纸上没有明显赃物，方为清洗干净。 g.关闭氮气主阀h.对室内机B重复以上操作 .对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。 4. 3抽真空1）抽真空目的 从管道内排走空气和氮气，到达真空状态。 14 真空干燥，可排除系统内的水分。 在一个大气压下，水的沸点是100℃,但是使用真空泵随着真空度的增加， 沸点迅速降低。如果沸点降低到环境温度之下，管道的水分将蒸发。当真 空度为绝对压力为0Kg/cm2 （表压为TKg/cm2）时，系统内的水分可以完全 蒸发。 2）真空泵的选择抽真空前必须选择合适的真空泵。选择的真空