F312B型柴油机30000小时大修培训教材.pptVIP

E、拆下缸头螺母，安装缸头起吊专用工具，做好标记，吊缸头（注意检查确保所有连接处都已拆开） 1 第二十六页，共七十四页。 设备的检修 F、清洁缸头、拆除缸头的安全阀、并使用专用工具拆除气门弹簧、检查气门导管，清洁检查阀杆、阀盘及阀座的密封情况。阀盘底表面至阀盘密封面的下边线应大于8mm（正常为9mm），阀盘底表面烧蚀深度小于2mm，如果超出这些极限须换新。检查阀杆和导套的间隙，若磨损过量则需测量阀杆直径和导套的内径，超出极限者换新。 。 第二十七页，共七十四页。 设备的检修 G、用专用的工具拔出气门座圈。在拔气门座圈时不能使用暴力拆卸，以防止损坏缸头 第二十八页，共七十四页。 H、检查并更换损坏的气门弹簧及气门杆，若发现弹簧有明显的裂纹、锈蚀或磨损侧必须更换弹簧，更换状况较差的气门杆。 第二十九页，共七十四页。 设备的检修 i、仔细检查缸头，看缸头是否有裂纹或是碰撞损坏的地方，若是有则必须更换缸头，缸头试压，研磨阀座（注意每个阀杆必须和相应的阀对应摆放，不能乱用、混用）。 第三十页，共七十四页。 设备的检修 J、安全阀试压，用专用的工具对安全阀进行试压，试压压力为19Mp k、组装缸头，把相应的阀杆放入阀中，用专用工具安装气门弹簧，检查弹簧的装复是否正确。（注意检查弹簧时要看锁块是否安装到位，气门导管中有一道o圈必须安装并确保o圈的完好性） 第三十一页，共七十四页。 设备的检修 四、活塞及连杆的拆检 1、活塞、连杆的结构如右图所示，活塞环有四道，上面的三道为气环下面的一道为油环。 活塞环 活塞销 连杆 连杆大段轴承 第三十二页，共七十四页。 设备的检修 2、拆解活塞及连杆 A、对活塞大端的螺丝做好标记，盘车转到方便操作的位置，拆掉连杆螺丝，拿掉连杆大端下半部分轴承座。 第三十三页，共七十四页。 设备的检修 B、用专用工具吊住活塞和连杆，拆除上瓦并吊出活塞、连杆。（注意专用工具的使用，在活塞连杆调离缸套的时候要做好防碰撞措施） 第三十四页，共七十四页。 设备的检修 C、取出旧的活塞环，拆离活塞销，检查连杆大端轴承，清洁活塞。连杆表面的污迹和积碳。 第三十五页，共七十四页。 设备的检修 D、测量连杆大段的轴颈外径、轴承内径、并计算出间隙值，根据说明书的要求判断是否需要更换轴承、测量连杆小端（有瓦）、大端（无瓦）和连杆螺丝的长度。（注意在测量轴颈外径和轴承内径时一定要按要求的扭矩上紧连杆的螺丝） 连杆大小端的测量方法 第三十六页，共七十四页。 设备的检修 E、对活塞销、连杆、轴瓦、连杆螺丝和轴瓦下座探伤。 第三十七页，共七十四页。 设备的检修 F、测量活塞环搭扣间隙，在以打磨好的缸套内放入新的活塞环，然后用塞尺测量活塞环的搭口间隙 搭口间隙 第三十八页，共七十四页。 设备的检修 五、拔缸套 1、悬挂倒链、准备专用的吊缸工具 2、吊缸（注意对曲轴的保护） 第三十九页，共七十四页。 设备的检修 3、清洁缸套表面的水垢，送车间研磨或用专用的工具打磨缸头内部，并测量缸套的锥度 缸头研磨工具 气缸套直径：新机为：250.00-200.05㎜，旧机允许最大值250.50㎜；气缸套椭圆度允许值为：0.04-0.05㎜，在长度300㎜内，其锥度允许值：0.3㎜ 第四十页，共七十四页。 设备的检修 六、拆检润滑油泵 1、润滑油泵的分解示意图如下图所示 第四十一页，共七十四页。 设备的检修 2、拆解润滑油泵 A、拆掉燃油泵 B、拆除润滑油泵与主机的连接法兰，吊出润滑油泵，清洁。 C、分解润滑油泵 驱动齿轮 从动齿轮 泵壳 第四十二页，共七十四页。 设备的检修 D、测量轴径，齿顶检修、轴向间隙及齿隙 润滑油泵的正常间隙值为0.35-0.45mm 第四十三页，共七十四页。 设备的检修 E、更换铜套及油封并回装。（注意，在检查和测量泵的相关数据时，泵必须彻底的清洁，测量方法正确，可以采用多次测量求平均值的方法，回装传动齿轮锁紧螺母扭矩为75±5Nm ，并装好销子，最后可以盘泵检查，观察泵的转动是否灵活） 回装润滑油泵 第四十四页，共七十四页。 设备的检修 七、拆检燃油泵 1、燃油泵的基本结构 第四十五页，共七十四页。 设备的检修 2、拆解并清洁燃油泵 3、测量燃油泵的，注意测量轴径及间隙 第四十六页，共七十四页。 设备的检修 4、检查更换磨损的零件，并安装要求回装，注意所加纸垫的厚度，因为它直接影响到燃油的供给压力，盘泵检查，观察泵的运转情况，注意检查燃油泵的联轴节，若是有磨损必须更换。 第四十七页，共七十四页。 设备的检修 九、拆检高压油泵 第四十八页，共七十四页。 设备的检修 十、拆检摇臂 1、清洁，并取出摇臂销轴，及铜套 第四十九页，共七十四页。 设备的检修 2、测量摇臂孔径，用冷冻法安装铜套，组装摇臂 标准摇臂轴尺寸：49.975～49.959，