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4、零件在装配前必须清洗干净 所有零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有飞边、毛刺、锈蚀、油污、尘埃、切屑和砂粒等。零件的飞边、毛刺本应在零件的加工过程中去除，若加工过程未去干净，在装配前应进一步将其去净。在装配中加工的一些表面，加工后毛刺也应去净。 清洗是装配中十分重要的工序，它对提高产品装配质量、延长产品使用寿命都有重要作用。要做好零 件装配前的清洗工作，首先应根据零件的材料、结构特点、原有脏污情况和对其清洁度的要求等，正确地选用清洗剂和清洗方法。 常用于挖掘机的清洗剂两种类型： 1) 有机溶剂类清洗剂，以石油系溶剂为主，如：汽油、煤油、轻柴油及与其性质相似的乙醇、乙醚、丙酮等。这类清洗剂是企业常用的清洗剂，使用简单方便，但使用时需注意防火与通风，成本也比较高。 2) 水基清洗剂,这类清洗以表面活性剂（主要组分）与助洗剂或其他添加剂配制而成。它对油脂和水溶性污垢等有良好的清洗能力。有些化学清洗液还具有一定的中间防锈能力，所以，很适用于装配前或装配过程中的清洗。适合挖掘机常用的化学清洗液的配方、主要工艺参数和适用范围选用见表1 表1 常用化学清洗液 成分% 主要工艺参数 适用性 664清洗剂 0.8 平平加清洗剂 0.6 油酸① 1.6 三乙醇胺①② 0.8 亚硝酸钠① 0.6. 水 余量 室温浸洗，亦可在35-45℃下 浸洗，浸洗时上下窜动 钢铁工件。 清洗油脂、钙皂、钡皂有 良好效果，并有较好的中 间防锈作用 平平加清洗剂 0.6 聚乙二醇① 0.3 油酸② 0.4 三乙醇胺①② 1.0 亚硝酸钠① 0.3 水 余量 室温浸洗，亦可在35-45℃下 浸洗，浸洗时上下窜动 钢铁工件。 清洗油脂、钙皂、钡皂有 良好效果，并有较好的中 间防锈作用 820 2 水 余量 清洗温度 40-70℃， 清洗时间 至清洗净 易锈零件及复杂零件 水基清洗剂具有稳定耐用(不象汽油容易挥发)、无毒、不易燃、使用安全、成本低等优点。可逐步代替溶剂类清洗剂，这样，不仅每年可节省大量石油产品，而且还可减少环境污染，避免清洗工人常期使用汽油清洗剂而造成职业性中毒和火灾事故等。 常用清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和浸-喷联合清洗等。 5、装配前的零件不得有尖角和锐边 装配前零件的尖角和锐边必须倒钝(设计规定必须保留尖角锐边者除外)，因为尖角和锐边容易划伤操作者，也容易造成零件之间划伤，再者尖角锐边自身也容易损坏。 6、装配时配作表面必须按规定进行加工和清洗 配作表面必须按设计图样中规定的配合要求和工艺规定的加工方法和要求等进行配加工，并且配加工完毕后，应将切屑、毛刺、油污或研磨剂等清理和清洗干净，经检查合格后才能进行装配。 7、用修配法装配的零件，修整后的主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定，经检验合格后才能装配，不能凑合。 8、要严防零部件在装配过程中磕、碰、划伤和锈蚀。磕、碰、划伤不仅严重影响产品表面质量，关键部位的磕、碰、划伤也会影响产品的配合产品的配合精度和使用寿命。为防止磕、碰、划伤，一是要合理采用工位器具，使零件之间，或零件与其他物品或地面不相碰；二是装配时操作者应注意轻拿轻放，装好后放到规定的工位器具上 装配过程中零部件的防锈问题也十分重要，尤其是在夏季，用汽油等溶剂清洗剂清洗后的零件没有防锈作用，由于空气中的水分或手汗作用，很容易使零部件生锈。为了防止清洗后的零件在装配过程中生锈，尽量采用水基清洗剂(有一定防锈作用)，若用油类清洗剂时，可在清洗溶剂中加入量（1%-3%）的置换防锈油或防锈添加剂。常用的置换防锈油有201、Fy-3、661等。防锈汽油也可自行配制，配方如表2所示。 为防止操作者手汗使零件生锈，装配时操作者手上可以涂敷“液体手套”。企业可按表3所示的配方自行配制液体手套。“液体手套”不仅可以手汗使零件生锈，还可避免汽油等油类清洗剂对皮肤的刺激。 表2 防锈汽油配方 表3 液体手套配方 成 分 重量百分比% 石油磺酸钠 司本-80 十二烷基醇酰胺 1%苯骈三氮唑酒精溶液 蒸馏水 200号汽油 1 1 1 1 2 94 成分 1号配方 2号配方 干酪素 蒸馏水 无水碳酸钠 甘油 磷苯二甲酸二丁酯 酒精 乳香酸 碳酸钠 100g 250-260ml 8-10g 40ml 70g 250-260ml 8-10g 100g 240ml 35ml 240ml 8-10g