项目4数控电火花加工技术任务4.2.pptx

数控加工技术 项目教程;项目4数控电火花加工技术;4.2.1 呈现任务 任务描述：正确操作数控电火花成型机床。;任务4.2 数控电火花成型加工技术;1.电火花成型加工的基本原理 要想利用火花放电产生的电蚀现象对工件进行加工，必须具备以下基本条件。 （1）保证有合理的放电间隙 （2）火花放电必须是瞬时的脉冲性放电 （3）火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行 （4）脉冲放电要有足够的能量 ;综合以上的基本条件，如图4.82所示电火花成型加工原理。 ;（1）脉冲电源1的两个输出端分别与工件2和工具4连接。形成一个微小的放电通道，如图4.83所示。;（2）因为通道半径极小，使通道产生热膨胀，图4.84所示。;（3）膨胀到达极限时，通道爆炸使电极材料抛出，如图4.85所示；;（4）当加在两极间的脉冲电压足够大时，电极表面各自形成一个小凹坑，如图5.1-6(a)所示，表示单个脉冲放电后的电极表面。 （5）下一个脉冲到来，放电在另一些高点上再次进行，整个加工表面将由无数个小凹坑所形成。如图5.1-6(b)所示为多次脉冲放电后的电极表面。;2. 电火花成型加工的特点 （1）电火花成型加工的优点 ①能加工用切削的方法难以加工或无法加工的高硬度导电材料。 ②便于加工细长、薄、脆性的零件和形状复杂的零件。 ③工件变形小，加工精度高。电火花成型加工的精度可达0.01mm～0.05mm，在精密光整加工时可小于 0.005 mm。 ④易于实现加工过程的自动化。 （2）电火花成型加工的缺点 ①只能对导电材料进行加工。 ②加工精度受到电极损耗的限制。 ③加工速度慢。 ④最小圆角半径受到放电间隙的限制。 ;3.分析数控电火花成型加工工艺 1）电火花成型加工过程 （1）工艺分析 对零件图进行分析，了解工件的结构特点、材料，明确加工要求。 （2）选择加工方法 （3）选择与放电脉冲有关的参数 （4）选择电极材料 （5）设计电极 （6）制造电极 （7）加工前的准备 （8）热处理安排 （9）编制、输入加工程序 一般采用国际标淮ISO代码。 （10）装夹与定位 ;（11）开机加工 选择加工极性，调整机床，保持适当液面高度，调节加工参数、保持适当电流、调节???给速度、充油压力等。随时检查工件稳定情况、正确操作。 （12）加工结束 检查零件是否符合加工要求，进行清理。 2）电火花成型机床安全操作规程 ①检查机床各部位的润滑，显示页面是否正确,行程限位开关是否可靠。 ②检查空压过滤器是否良好可靠。 ③工作被面高于工件40cm才能加工。 ④操作人员随时观察加工情况，以免出现短路、 ⑤若机床出现故障应停机，及时维修。 ;4.2.2.2数控电火花成型加工 数控电火花成型加工是用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，主要分为穿孔加工和型腔加工两大类。 1.电火花穿孔加工 用电火花方法加工通孔称为电火花穿孔加工，主要应用于加工那些用机械方法难以加工或无法加工的零件，例如硬质合金、淬火钢等硬度较大的金属材料和具有复杂形状的零件的通孔加工等。 ;1）分析电火花穿孔加工工艺 2）设计电极 电极的精度直接影响电火花穿孔加工的精度，所以合理选择电极材料和确定电极尺寸就显得尤为重要了。 （1）电极材料的选择 （2）电极结构 电火花成型加工用的工具电极一般可以分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种类型。 ;（3）电极尺寸 电极的尺寸包括电极横截面尺寸和电极长度尺寸。 ①电极横截面尺寸的计算。在加工凹模型孔时，电极横截面的轮廓2一般应比型孔1均匀地缩小一个放电间隙值，如图4.87所示。 ;②电极长度尺寸的计算。工具电极的长度 L一般与加工深度、电极材料、加工方式和型孔复杂程度等因素有关，一般可以用下面的公式进行估算: L = KH+H1+H2+（0.4～0.8）（n-1）KH 式中： H——电火花成型加工深度，mm； H1——当凹模下部挖空时，电极需要加长的长度，mm； H2——电极夹持部分长度，mm； n———电极的使用次数； K———与电极材料、加工方式和型孔复杂程度等因素有关的系数。对于不同材料K值的经验数据为:紫铜（2～2.5）、黄铜（3～3.5）、石墨（1.7～2）、铸铁（2.5～3）、钢（3～3.5）。电极材料损耗小、型孔简单、电极轮廓无尖角时，K取小值；反之取大值。 当电极损耗较大时，如加工硬质合金时，电极长度可以适当加长。 ;3）制造电极 电火花穿孔加工用电极的长度尺寸一般无严格要求，而对其横截面尺寸要求则较高。对这类电极，一般先经过普通机械加工，然后再进行成型磨削。不易用磨削加工的材料，可在机械加工后，采用钳工精修的方法达到要求。 对于整体式电极（一般