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级配碎石工艺流程及注意事项 级配碎石工艺流程及注意事项 1 1 柳fl·) 市外环路（北外环）工程 级配碎石基层施工培训资料 中国中铁 中铁八局集团有限公司 广西柳少l,l 市 北 外 环 路 工 程 项目经理部 二0 - 0 年十一月十一日 级配碎石基层施工 一、施工工艺 1、 施工准备： 在铺筑级配碎石基层前，将土基层表面的浮土、杂物清扫干净，并用压路机碾压数遍，使路基宽度、平整度、压实度、横坡度及弯沉值均达到验收标准。 2、 施工测量： 施工前恢复中线，在路基两侧每 10m 设一高程桩，并复核挂线标高，确认无误方可进行下道工序施工。 3、工艺流程（见图 2） 1、工艺流程图 碎石进场检验 碎石进场检验 级配碎石试验 下承层验收 报批配合比 用装载机 按设计配比掺拌碎石 测量放线 按计量布级配碎石 石屑进场检验 平地机整平 按计量人工配合装载机布石屑 人工整平石屑 洒水检查含水量 挂线平地机找平 碾压成型 压实度检查 防护 检测验收 图 2 级配碎石底基层施工工艺流程 1 PAGE PAGE 10 验收基床底层： 基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。 测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按 10m 一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。 拌和：根据设计文件级配要按比例分别分批进各类石料到堆料场， 在拌和场集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑， 按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的场拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。 运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用大吨位自卸车运输，并保证足够的运输车辆从拌和场地到施工段落。 摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸 料需要量。 基床表层下层的级配碎石的摊铺采用平地机进行。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。在用平地机摊铺时，在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于 10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。 碾压：级配碎石碾压时的含水量控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按试验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面平整，各项 指标符合设计要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段， 应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。 各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于 2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于 40cm，上下两层填筑接头应错开不小于 3.0m。 检测：每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、 分部进行试验检测。 各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。 4、机械组织 路基交验完成后 ,按照计算出的工程数量进行堆料 ,按配合比进行拌和后，集中堆放进行闷料。拌和料闷料场必须根据生产量确定场地大小，每个 闷料场地都应事先平整、碾压并作适当硬化处理，以避免雨季场地坑洼、泥 泞和污染集料。每天早晚应安排洒水车对放在闷料场的级配碎石进行洒水， 夏天、雨季视情况而定，所有闷料堆应当覆盖，以减少含水量变化。 用推土机进行摊铺,可用平地机将铺好石屑的碎石料翻拌，使石屑均匀分布到碎石料中。平地机拌和的作业长度为 300～500m。施工过程中，用洒水车洒足所需的水分，使集料不会出现细颗粒离析现象。然后用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形,。 整形后，用 12t 三轮压路机、进行碾压。直线段，由路肩向中心碾压； 超高路段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。一般需碾压6～8 遍，使表面无明显轮迹。压路机后轮应重叠 1/2 轮宽，头两遍速度采用 1.5～1.7Km/h，以后用2.0～2.5Km/h,且压路机不得在已完成或正在碾压的路段上“掉头”和急撒车。 5、接缝处理 （1）横缝的处理 两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 5～8m 不进行碾压， 第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 （2）纵缝的处理 应避免纵向接缝。在必须分两幅填筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约 30m 搭接拌和，整平后一起碾压密实。 6、底基层施工重点 检查、验收清理下承层：检查下承层的