典型模具的装配与调试相关知识.pptVIP

1、各组件符合图样要求（尺寸精度、形位精度、表面质量、热处理要求） 2、凸、凹模配合间隙应符合设计要求，并应均匀分布 3、模柄装入后，其轴线对上模座上平面的垂直度误差全长内≤0.05mm 4、模架装配后应符合相关标准要求 5、定位装置要保证毛坯定位正确可靠 6、卸料和出件装置工作可靠，保证制件或废料不卡在冲模内 7、模具应在生产条件下试模，冲出制件应符合设计要求 Ⅰ 8.2 冲压模具的装配 冲模装配的技术要求 第三十页，共六十八页。 □ 无导向装置的冲模 上、下模分别进行装配，间隙在模具安装到压力机上时进行调整 □ 有导向装置的冲模 装配时先安装基准件，再以基准件为基准装配其他零件，然后调整凸、凹模间隙，最后再安装其他辅助零件 Ⅱ 8.2 冲压模具的装配 冲模装配的顺序 第三十一页，共六十八页。 1）配合要求 □导柱、导套与上、下模座之间：H7/r6过盈配合或采用黏结剂固定 □导柱与导套之间 Ⅲ 8.2 冲压模具的装配 模架的装配 1 组件装配 配 合 形 式 导 柱 直 径 配合 精 度 配合后的过渡量 （mm） H6/h5（Ⅰ级） H7/h6（Ⅱ级） 配合后的间隙值/mm 滑动配合 ≤18 18～28 28～50 50～80 ≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016 ≤0.015 ≤0.017 ≤0.022 ≤0.025 滚动配合 18～35 — —