4.4万吨每年苯-甲苯筛板精馏塔设计.docxVIP

设计书 系别： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 职称： PAGE 21 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章设计背景 1 第二章设计方案 1 第三章物性参数计算计算 2 3.1物料衡算 2 3.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 2 3.1.2物料衡算 3 3.1.3回收率计算 3 3.2物性参数计算 4 3.2.1操作温度 4 3.2.2气液相平均摩尔质量计算 5 3.2.3密度计算 6 3.2.4表面张力计算 9 3.2.5粘度的求取 11 3.2.6相对挥发度的求取 13 3.3塔板数的确定 13 3.3.1理论塔层数NT的求取 13 3.3.2理论板数计算 16 3.3.3实际板层数的求取 19 3.3.4操作压力 20 3.3.5气液相体积流量计算 21 3.4热量衡算 23 3.4.1加热介质和冷却剂的选择 23 3.4.2冷凝器的热负荷 24 3.4.3冷却介质消耗量 26 3.4.4加热器的热负荷及全塔热量衡算 26 3.5物性结果设计汇总表 28 第四章工艺设计计算 28 4.1塔体工艺尺寸计算 28 4.1.1塔径计算 28 4.1.2精馏塔有效高度计算 31 4.2塔板工艺尺寸计算 31 4.2.1溢流装置的计算 32 4.2.2弓形降液管宽度和截面积 33 4.2.3降液管底隙高度 34 4.3塔板分布 35 4.3.1开孔区求取 35 4.3.2筛孔计算与排列 35 4.4流体力学核算 37 4.4.1塔板压降 37 4.4.2液面落差 39 4.4.3雾沫夹带 40 4.4.4漏液 40 4.4.5液泛 41 4.5塔板负荷性能图 43 4.5.1雾沫夹带线 43 4.5.2液相负荷下限 44 4.5.3液相负荷上限 45 4.5.4漏液线 45 4.5.5液泛线 46 第五章结构设计计算 50 5.1塔附件的计算 50 5.1.1接管 50 5.1.2法兰 52 5.1.3封头 53 5.1.4除沫器 54 5.1.5裙座 54 5.1.6吊柱 55 5.1.7人孔 55 5.2冷凝器的选择 56 5.2.1平均温差?tm 56 5.2.2传热系数K 56 5.2.3换热面积 56 5.3再沸器的选择 56 5.3.1传热系数K 57 5.3.2平均温差?tm 57 5.3.3换热面积 57 5.4泵的选择 57 5.5塔总体高度 59 5.5.1塔顶空间高度 59 5.5.2塔底空间高度 59 5.5.3塔体高度 60 第六章总结 60 第一章设计背景 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行亲密接触，达到相际传质及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品质量、质量生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此，塔设备的设计和研究，受到化工炼油等行业的极大重视。 作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气（汽）液两相充分接触，以获得较高的传质效率。此外，为了满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各项要求： （1）生产能力大。在较大的气（汽）液流速下，仍不会发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。 （2）操作稳定、弹性大。当塔设备的气（汽）液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作。并且塔设备应保证能长期连续操作。 （3）流体流动的阻力小。即流体通过塔设备的压力降小。这将大大节省生产中的动力消耗，以及降低经常操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还使系统无法维持必要的真空度。 （4）结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。这可以减少基建过程中的投资费用。 （5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。 根据设计任务书，此设计的塔型为筛板塔。 筛板塔的特点如下： （1）结构简单、制造维修方便。 （2）生产能力大，比浮阀塔还高。 （3）塔板压力降较低，适宜于真空蒸馏。 （4）塔板效率较高，但比浮阀塔稍低。 （5）合理