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机床数控原理实习报告.doc2 PAGE PAGE 7 经验确定：机床转速800r/min，精加工余量为0.5mm，车螺纹和切断为400r/min；粗加工进给速度为100mm/min；精加工进给速度为60mm/min，切断为10mm/min (5) 选择机床和数控系统 选用CK6132-Ⅱ型数控车床，数控系统为华中世纪星HNC-21T。 (6) 数控加工工艺卡片如下表： 数控加工工序卡 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 螺栓 002 夹具名称 使用设备 车间 三爪卡盘 CK6132-Ⅱ型数控车床 数控机房 工步号 工步内容 刀具号 刀具类型 主轴转速r/min 进给速度mm/min 背吃刀量mm 备注 1 平端面 T01 硬质合金90度外圆车刀 500 手动 2 粗车轮廓 T01 硬质合金90度外圆车刀 800 100 2 自动 3 精车轮廓 T01 硬质合金90度外圆车刀 800 60 0.5 自动 4 车螺纹 T02 硬质合金60度外螺纹车刀 400 2mm/r 自动 5 切断 T03 3mm切断刀 400 10 自动 ２、编制零件加工程序 (1) 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 ① 以零件右端面与轴心线的交点为工件原点，建立工件坐标系。 ② 采用手动试切对刀方法把该点作为对刀点。 ③ 换刀点设置在工件坐标系下X100、Z80处。 (2) 编程分析 ① 该零件结构要素有圆柱面、倒角、螺纹，表面有一定的粗糙度要求，所以要分为粗加工和精加工两个阶段。 ② 采用直径编程方式，直径尺寸编程和零件图纸中的尺寸标注一致，编程较为方便。 (3) 加工程序清单 %0001 程序号 N10 T0101 换一号外圆车刀，建立工件坐标系 N20 G00 X100 Z80 快速返回到换刀点 N30 M03 S800 主轴正转，转速为800r/min N40 X23.5 Z5 快速走刀至第一切削起点 N50 G01 Z-70 F100 粗车φ22外圆至23.5mm，进给速度100mm N60 X27 X向G01退刀 N70 G00 Z5 Z向G00回起点 N80 X22.5 快速走刀至第二切削起点 N90 G01 Z-70 粗车φ22外圆，留0.5mm精加工余量 N100 X27 X向G01退刀 N110 G00 Z5 Z向G00回起点 N120 X19 快速走刀至第三切削起点 N130 G01 Z-52 　　　　 粗车φ12外圆至19mm，Z向留0 N140 X25 X向G01退刀 N150 G00 Z5 Z向G00回起点 N160 X15.5 快速走刀至第四切削起点 N170 G01 Z-52 粗车φ12外圆至15.5mm N180 X25 X向G01退刀 N190 G00 Z5 Z向G00回起点 N200 X12.5 快速走刀至第五切削起点 N210 G01 Z-52 粗车φ12外圆至12.5mm，留0.5mm N220 X25 X向G01退刀 N230 G00 Z5 Z向G00回起点 N240 X8 快速至精加工X向起点处 N250 G01 Z0 F60 快速至精加工起点，调整进给速度 N260 X12 Z-1 车1×45°倒角 N270 Z-60 精车φ12外圆 N280 U10 精车端面，增量编程 N290 W-12.5 精车φ22外圆，增量编程 N300 X30