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机床维护保养制度 PAGE 4 - 作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。 （4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。 4） 工作后： 无论加工完成与否，都应进行认真擦拭、清理，全面保养，要求达到： （1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。 （2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 （3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 （4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 （5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。 （6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 （7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。 （8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 （9）认真填写维护保养记录和交接班记录。 （10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。 　 为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。 4.3.2 周保养 1） 时间：由设备操作人员在每周末下班前2小时进行保养，设备管理员进行检查。 2） 保养内容及要求： （1）试擦设备导轨、各传动部件及外露部份，清扫工作场地； （2）检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置； （3）清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检查液压系统，油路畅通，无渗漏、无损伤； 4.3.3 日常保养考核内容 1） 保养考核内容及要求： (1) 擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见本色，外观件齐全、无破损； (2) 清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置，油窗清晰明亮，油标醒目，油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢及杂质，润滑油路畅通，无漏油、无漏水现象； (3) 检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失； (4) 检查各限位开关、指示灯、信号灯、安全防护装置齐全可靠，各电器装置绝缘良好，安装可靠接地； (5) 电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全；(6) 清扫工作场地，设备周围无铁屑杂物，机床附件、工具、量具合理摆放。 2） 日常保养内容及考核标准如下表： 项目 序号 保养要求 分值 整机外观30分 1 机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色 10 2 机床床身内外、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物 10 3 机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损 10 主活动面40分 1 机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤 10 2 导轨面上的堆积铁屑应及时清扫 10 3 钻杆、各套筒内应清洁、无毛刺、无铁屑 10 4 丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺 10 润滑情况20分 1 操作者使用的油壶、油枪应齐全、清洁完好 4 2 操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑 4 3 各导轨面应按要求做好润滑工作 4 4 油孔、油咀应清洁，无堵塞、无损坏 4 5 油线、油毡应按时清先，无发硬失效现象 4 生产场地10分 1 工具、量具、加工工件应放在合理位置，不得直接放在导轨上 2 2 四周场地应随时做好清洁工作 2 3 机床四周无积水、积油，堆积的铁屑应及时清扫 2 4 操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业 2 5 工具箱内文件、工具、量具分类整齐放置 2 3) 奖惩标准及实施办法 （1） 设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备管理员进行检查，每星期检查次数不少于2次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。 （2） 奖惩标准如下： 平均得分 奖惩标准 95—100分 奖励20元 90—94分 奖励10元 86—89分 合格，不得奖 85分 及格，不得奖 75—84分 罚款10元 70—74分 罚款20元 69分以下 罚款50