煤矿巷道顶板管理规定.docxVIP

煤矿巷道顶板管理规定 一、煤巷掘进必须采用综掘，综掘设备要符合有关要求，不得采用落后淘汰设备。 二、矿井要加强巷道施工的科学性和及时性： （一）大力提倡和推广无爆破巷道机械化掘进工艺，最大限度减少对围岩原应力状态和自身强度的破坏。 （二）严格落实光面爆破，减少超、欠挖量，降低爆破对围岩的扰动破坏。 （三）严格执行巷道一次成巷的施工作业要求，及时顺序完成全部设计支护内容，杜绝因支护不及时而造成围岩松动离层、风化脱落的问题和事故，掘进一循环未结束，不得施工。 三、井下掘进单位工程开工前，必须编制作业规程，并且包括下列顶板管理内容：支护设计说明，支护方式和选择的支护参数，明确临时支护方式，确定最大最小控顶距、空顶距，各类巷道支护工艺要求，顶板管理的安全技术措施。 四、巷道掘进施工中，应每隔50～100m（顶板变化较大时减小距离）或在构造区域进行顶、底板岩性探测工作，并将探测结果及时反馈地质部门并填绘到工作图上，在巷道掘进结束后由地质部门提供整体工作区域顶、底板岩性柱状图，为相邻工作面的支护设计提供依据。 五、严禁空顶作业，掘进工作面有下述情形之一进行作业，视为空顶作业。 （一）掘进工作面无临时支护作业的； （二）临时支护与掘进工作面迎头距离超过作业规程规定的； （三）在最大控顶距内未及时按规程、措施规定完成永久支护，继续向前施工作业的； （四）永久支护失效，未采取措施的； （五）相邻两架（柱）及两根锚杆以上支护不合格者 （六）巷道片帮深度超过0.5m，长度超10m而未支护者。 六、掘进工作面迎头在落煤（岩）后必须及时进行临时支护，临时支护要遵守以下要求： （一）临时支护方式、技术要求、操作程序等应在作业规程中明确规定。 （二）掘进工作面要积极推广使用机载超前支护。 （三）临时柱要选用单体液压支柱；前探梁一般采用金属制作，必须有足够强度，严禁采用木支护。 （四）坡度大于15°的斜巷不能采用前探梁支护。 （五）顶板出现局部冒落，导致顶板不平整时，前探梁必须用背木垫实，背木要紧贴迎头顶板；顶板较大范围冒落，前探梁不能有效支撑顶板时，要采取其它安全技术措施。 七、巷道支护方式的选择 顶板坚硬的掘进工作面，优先采用锚杆、锚索、喷射混凝土等主动支护；巷道顶板破碎、难以维护时，要采用架棚支护，必要时采用注浆方式固定顶板。巷道岩性发生变化，要相应修改支护设计，及时调整支护方式。 八、巷道永久支护有关要求 加强掘进工作面的支护工程质量管理，巷道支护必须及时有效，支护材料的选取、安装必须符合设计要求。条件适宜的矿井应推广使用机载前探支护装置或自动化临时支护装置。 （一）锚杆锚喷巷道 1.确定的锚杆锚索规格型号、技术性能参数以及施工工艺和工程质量要满足支护要求。锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离、锚杆形式、规格、间排距、外露长度、锚固剂型号、数量、施工工艺安装角度、混凝土标号、喷体厚度、挂网所采用金属网规格、锚杆安装方式、使用机具以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。 2.锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行。巷道掘进达到规程规定排距后，必须及时打锚杆（锚索），顶板锚杆必须逐排由外向迎头、由顶板向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间，严禁采用一次性将所有钻孔打好，再安装锚杆的方法施工。 3.施工结束由当班验收员使用力矩扳手，检验所打锚杆是否达到规定要求。锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验，最低值不小于设计的90％。 4.发现地质条件变化、顶板挂汗、淋水渗水、破碎、局部出现离层等要及时采取措施，确保支护质量。 5.锚杆支护工作面要有足够长度、强度的临时支护，临时支护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除。 6.锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行；防止因锚杆杆体断裂失效，造成局部漏顶伤人。 7.采用端锚的锚索必须锚固在顶板坚硬岩石段，若坚硬岩层距离巷道顶板过大时，锚索长度要超过自然平衡拱2米以上；采用端锚的锚杆不得锚固在松软煤层内。 8.掘进工作面必须准备十架以上金属棚，以备巷道顶板破碎时采用。 9.锚喷巷道混凝土的强度不低于C20，厚度不低于50mm。喷射前应检查帮、顶，撬掉浮石，并用水冲洗岩面，严格按作业规程和操作规程的规定进行作业，确保及时进行初喷封闭。复喷距迎头距离不应超过30米，喷层厚度符合设计要求。 10.炮掘工作面锚杆支护巷道必须有前探支护，架棚巷道必须有临时支护，靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。对于爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里进行。架设棚子应设牢固的撑木或拉杆，要按操作顺序进行，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。工程质量符合作业规程要求。 11.在受动压影响较大的采煤工作面的顺槽，（