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硅酸钠表面施胶对改善纸张防水性能的作用研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：硅酸钠表面施胶对改善纸张防水性能的作用研究 1 公式1 2 公式2 3 公式3 4 文2：改善建筑结构抗震性能的措施探究 9 1 建筑结构抗震设计遵循的原则 9 2 当前建筑结构抗震设计存在的问题 10 3 改善建筑结构抗震性能的措施 11 4 结语 11 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 13 文章致谢（模板） 13 正文 硅酸钠表面施胶对改善纸张防水性能的作用研究 文1：硅酸钠表面施胶对改善纸张防水性能的作用研究 随着包装工业的迅速发展，包装纸产品的产量、品种和应用范围也随之逐步扩大。因此，对包装纸的物理性能要求越来越高，尤其是对其防水性能的要求。利用表面施胶的方法改善纸张强度和防水性能是包装纸生产中常用的方法，此方法可将施胶液几乎无损失地留着于纸张上，提高了施胶液的利用率，非常有利于纸机白水封闭循环和环保生产[1]。利用表面施胶提高纸张防水性能的机理研究一般从以下两方面考虑：(1)表面施胶剂和纤维的活性羟基交联产生疏水基团，这些疏水基团向外排列形成疏水膜（层）；(2)由于纤维间隙被粘接层填充，纸张表面形成致密膜，降低了纸张的空气透过率和水透过率，从而达到良好的防水性能。 毛细管现象公式（Lucas-Washburn方程）如式（1）所示。 公式1 式中，H为液体在毛细管内的高度，R为毛细管半径，γ为液体表面张力，η为液体黏度，θ为表面接触角。 由式（1）可知，纸张的孔径及其表面接触角与其防水性能有直接关系。 硅酸钠来源丰富，成本低廉。有研究表明[2]，采用硅酸钠作为表面施胶剂，瓦楞原纸的环压强度可提高80%，耐破度增幅最高可达51%。硅酸钠具有较高的固含量和较低的黏度，应用于实际生产中非常方便；且与淀粉复配后使用，具有良好的成膜性能。因此，本课题选用该体系进行表面施胶，探讨分析表面施胶纸张防水性能改善的机理；并利用扫描电子显微镜（SEM）观察分析该体系表面施胶后纸张的表面结构特性。 1、实验 实验原料及药品 瓦楞原纸，定量120g/m2，无锡荣成纸业有限公司；有机硅油（非离子高含氢硅油乳液），固含量50%，南京华拓化工有限公司；乙醇（纯度95%）、硅酸钠（模数），化学纯，广州市番禺力强化工厂；玉米氧化淀粉，上海洗霸科技有限公司。 实验仪器 电热恒温鼓风干燥器，DHG-9070A型，上海精宏实验设备有限公司；表面吸收重量测定仪，P95930Z000，奥地利PTI；扫描电子显微镜（SEM），南京林业大学电镜中心；氮气瓶，南京五十五研究所；精密压力表（量程0～），上海自动化仪表有限公司；接触角测量仪，上海中晨数字技术设备有限公司；SS-3型钟罩式超滤器，上海兴华电子仪器厂；NDJ-79型旋转黏度计，上海昌吉地质仪器有限公司；游标卡尺；强力恒速搅拌机。 实验方法 配制固含量为56%的硅酸钠溶液；配制10%的淀粉溶液，90℃下糊化。分别取33%、50%、67%（相对于硅酸钠绝干质量，下同）的淀粉与硅酸钠进行复配，各复配体系中有机硅油用量为3%，使用强力恒速搅拌机搅拌均匀。利用旋转黏度计测定硅酸钠-淀粉复配体系在70℃时的黏度，并与淀粉黏度进行比较。 采用质量法测定纸张孔隙率[3]。取一定面积的纸张试样，用游标卡尺测得其厚度。将试样在105°下烘干至绝干，测得绝干质量m1。之后，将试样放入纯度为95%的乙醇中浸泡处理，12h后取出试样，两面附以滤纸并在一定压力下作用10s后，迅速称量得质量m2，然后根据公式（2）计算纸张孔隙率。 公式2 式中，Pr为纸张孔隙率，%；m1为纸张绝干质量，g;m2为吸收乙醇后纸张的质量，g;V为纸张体积，cm3；ρ为乙醇密度，/cm3。 纸张平均孔径测定[4]是基于毛细管模型，利用流速法进行测定（见图1）。假设纸张微孔大小一致，且为与纸面垂直的圆形通孔，采用流速法测定其平均孔径。将一定体积的渗透液体（乙醇）置于超滤瓶中，超滤瓶连接配有精密压力表的氮气瓶，在恒定压力P下，测量一定时间t内渗透纸张的液体（乙醇）体积J，利用公式（3）计算出纸张的平均孔径。 公式3 式中，R为纸张孔半径，μm;J为渗透液体（乙醇）体积，mL；μ为渗透液体（乙醇）的黏度（·s，20℃）；d为纸张厚度，mm;Pr为纸张孔隙率，%；A为纸张有效面积，cm2;P为压力，Pa;t为时间，s。 图1流速法测定纸张平均孔径示意图 纸张表面平滑度按照ISO5627进行测定；Cobb30值按照ISO535进行测定。 利用接触角测量仪测定纸张表面接触角，所用液体为蒸馏水。首先，调节仪器照相焦距，然后用微量进样器将液滴滴在纸张表面，液滴体积适中，在