样板制作及订单下达管理程序.pdfVIP

1.0 目的 为规范样板制作及订单下达过程的管理及控制，确保样板的质量和订单交期满足客户要 求。 2.0 范围 适用于本 样板制作及订单下达过程的管理。 3.0 定义：无。 4.0 职责 4.1 营业部负责对客户需求的整理，并将客户需求递交工程技术部。 4.2 工程技术部负责制定样板生产计划，统计物料 ，对图纸资料进行分割整理，排定样 板制作计划及下达订单。 4.3 生产部负责样板的制作及订单批量生产的实施。 5.0 内容 5.1 客户需求接收 参照《 销售管理程序》执行。 5.2 客户订单评审和可行性评估 参照 《 销售管理程序》执行。 5.3 成本分析及报价 参照 《 销售管理程序》执行。 5.4 生产通知单 5.4.1 营业部与客户签订合同后,整理[生产通知单],并附图纸等技术资料下发工程技术部。 5.5 图纸分解与物料确认 5.5.1 工程技术部依据客户图纸等技术资料及相关国际与 标准，对图纸进行分割、细化， 绘制 《样板生产加工图纸》。工程技术部经理对样板生产加工图纸进行内部审核，审核 后的样板生产加工图纸盖章。 5.6 图纸会审/客户确认 5.6.1 工程技术部组织营业部、生产部对图纸进行会审，并 会审结果于[图纸会审报告]。 图纸会审内容应包括： A、与客户图纸要求的符合性。 B、 使用的材料规格/品牌/材质/产地等与客户要求的符合性。 C、 符合性。 D、与生产实际要求的符合性。 E、与 运输要求的符合性。 5.6.2 会审中发现的问题点与客户 解决。 5.6.3 在图纸会审完成后,由工程技术部提交营业部,由营业部将《样板生产加工图纸》以邮 件或其他形式交客户确认并保持 。 5.6.4 《样板生产加工图纸》盖章确认后，由工程技术部根据《样板生产加工图纸》制作[样板 物料 ],经过部门经理核签的[物料 ]提交至物流部。物流部采购课根据 ERP 数据 和供应商资料进行物料确认，如无此物料，应参照《供应商管理程序》进行物料寻找 和供应商开发。 5.7 样板检验标准及样板制作 5.7.1 客户确认《样板生产加工图纸》后，工程技术部与品质管理部商讨确定 《进料检验标准》 《各订单 检验标准》。 5.7.2 客户确认《样板生产加工图纸》后，工程技术部根据[生产通知单]及附图纸等技术资料, 制定[样板材料数量统计表] ，根据公司的生产能力和开发能力制定[样板制作计划]。[样 板制作计划]应规定样板制作的时程安排、各阶段责任划分、评审时机、样板检验时机 等。由工程技术部依计划组织样板制作准备，向生产部提供样品的[物料 ]以及[样 品制作计划] ，并下发样品的[生产加工通知单]。 5.7.3 样板制作前准备 5.7.3.1 设备准备:工程技术部确认所需的 设备，如所需的 设备需要采购，则参照 《设备管理程序》执行。 5.7.3.2 模具准备:工程技术部按照样板生产要求制作[生产模具 ]及绘制 《模具图纸》(或 由供应商根据我司 《样板生产加工图纸》绘制) ，交生产部，由生产部参照《模具管 理程序》制作准备模具。 5.7.3.3 物料准备:生产部确认样板生产所需物料需求 ，提交[原辅材料申购单]物流部采购 课参照《采购管理程序》 ；如需客户提供的材料由营业部参照《客户 管理 程序》与客户 后提供； 的材料或客户提供的材料由物流部和品质管理部参 照 《原辅材料仓库管理程序》《 检验管理程序》执行检验及入库、领料管理作业。