高速泵操作手册(改).docxVIP

PAGE PAGE 10 / 25文档可自由编辑 第一章 高速泵操作维护手册 概述 高速泵的工作原理与离心泵相同，使用维护和故障处理方面与普通的离心泵类似，他比普通的离心泵多增设有齿轮增速器。主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部分组成，由于转速高，所以增速齿轮材料均经过渗碳处理，高速轴上的轴承采用巴氏合金轴承，它们运转时必须经过良好的润滑，泵启动之前，先启动主油泵给油加压进行强制润滑，然后起动电机，运转时，齿轮箱的润滑油压力应保持规定范围内，油温应保持在规定范围之间， 温度可用冷却水量来调节。 该泵具有结构紧凑、占地面积小，能够实现小流量大扬程，维护方便、适用范围广、可靠性好及使用寿命长等优点。缺点是易出故障，维修费用高. 通常所说的高速泵一般指高速切线泵，一般在流量较小而扬程很高的情况下会选用， 流量范围一般在几个立方每小时到100立方每小时，扬程在200~1000米之间。 BGMA联合罐区高速泵共4台，共2个位号，每个位号两台互相备用。不合格裂解碳四泵AP-3104A/B,型号GSB-L2-10/210，汽油组分输送泵AP-3211A/B,型号GSB-W4A-12/110,厂家北京航天石化技术装备工程公司。 用途 BGMA联合罐区高速泵共4台，不合格碳四泵AP-3104A/B是将不合格裂解碳四送回新裂解装置回炼，汽油组分泵AP-3211A/B是将汽油组分送至新裂解装置做为裂解气压缩机洗油，具体明细见下表 序号 位号 设备名称（用途）  型号 单元装置 1 1 AP-3104A/B 不合格碳四泵 GSB-L2-10/210 球罐一 汽油组分输送 2 AP-3211A/B GSB-W4A-12/110 常压一 泵 结构及原理 结构 GSB L2 型立式高速泵 GSB ? L2 型立式高速泵为单级单吸部分流式离心泵，由电动机、齿轮 增速箱(一级增速)、泵及其附件组成。泵本体采用径向剖分、单级开式叶 轮的悬臂结构，轴端装设诱导轮以提高泵抗汽蚀性能。齿轮箱为一级增速。齿轮箱内齿轮及轴承的润滑均采用压力油润滑方式，压力油是由装在低速 轴端的油泵产生的，经过滤器、换热器后对各润滑点进行润滑。（详见图 一、图二）。 图二GSB-L2 高速泵剖面图3.1.2GSB-W4A 型卧式高速泵 GSB-W4A 型卧式高速泵为单级单吸小型部分流式离心泵，它具有结构小巧紧凑、性能优良、可靠性高的特点。它由电动机、齿轮增速箱、密封和泵四部分组成，增速箱通过四个螺栓连接在电机端盖上，密封体和泵装在增速箱上（详见图一）。 电动机:其轴伸部分直接安装低速齿轮，电机轴伸与其壳体间装有轴封， 轴伸端面具有固定低速齿轮用的螺孔。 齿轮增速箱：为一级增速结构，箱体由铸铁或铝合金制造，齿轮和轴由高强度合金钢制造。增速箱内润滑方式采用飞溅式润滑：隔油罩将增速箱分成内外两个腔（详见图二），运转时大部分润滑油位于由隔油罩和增速箱体构成的外侧腔内，通过隔油罩下部小孔，润滑油会循环回到由隔油罩和电机端盖构成的内侧腔内，然后由位于内侧腔内的低速齿轮将润滑油飞溅雾化到高速轴区，给高速齿轮和球轴承以润滑。采用这种设计，避免了低速齿轮直接搅油造成增速箱内油温的过度升高。 泵：其过流部分由泵体、叶轮和诱导轮组成。独特的泵体扩压器设计。使得泵具有扬程中断特性，因而不必担心由于工况变化或误操作而造成电机过载。叶轮为开式直线辐射状叶片结构，这种叶轮不需要密封环。 3.1 工作原理 高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，电机转动带动低速齿轮轴一起旋转，低速齿轮与高速齿轮咬合，带动高速齿轮轴旋转，高速齿轮将转速提高， 同时带动叶轮转动，叶轮不断吸入和排出液体.所不同的是利用增速箱（一级增 速或二级增速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速 （通常在6000~17300r/min之间），从而获得很高的排出压力。根据所输送介质的特性和参数的不同，高速泵的结构又有立式与卧式之分。 4、辅助系统投用、停用 密封冲洗投用、停用 启泵前必须先投用机械密封辅助系统，以保证机械密封正常使用，以下是高速泵的机械密封冲洗方案的投用与停运方法。 流程简图 V-7PTPG V-7 PT PG 限流控板 V 储液罐 PT 压力变送器 V-9 V-6 PG 压力表 LT LT 液位变送器 V V-4 V-5 V-8 V-2 V-3 V-1 泵体 V-10 冷却水回水 去火炬 适用范围： 机械密封 机械密封 序号 位号 设备名称 类型 冲洗 不合格裂解碳 串联式机械密 1 AP-3104A/B PLAN13+52 四泵 封 汽油组分输送 串联式机械密 2 AP-3211A/B PLAN13+52 泵 封 投用方法： 1) 清洗：卸下管路上的压力表、孔板、液位计、压力变送器等仪器仪表；