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探讨压接质量检测方法与超声波的融合 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：探讨压接质量检测方法与超声波的融合 1 1、检测对象的结构 3 2、压接缺陷及检测方法 3 3、超声波聚焦探头声场仿真 4 4、被压接工件压接质量检测试验 5 2）槽两侧部位图像平滑。 7 1）根据B扫图片显示，铝制套管已嵌入到钢制棒材的4个槽中。 7 5、结束语 8 文2：探讨梅毒特异性抗体检测方法 8 1资料与方法 9 2结果 9 4结论 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 文章致谢（模板） 12 正文 探讨压接质量检测方法与超声波的融合 文1：探讨压接质量检测方法与超声波的融合 压接是用手动或自动的专用压接工具对两种金属进行机械压紧而产生的连接，是让金属在规定的限度内发生变形并将金属连接到一起的一种技术。这种技术广泛应用于架空输电线路的金具连接中，比如输电线路中的锚固类金具及线束冷压端子等都是通过压接的方式进行金属连接的[1]。被压接的工件在压接过程中质量不达标，会导致被压接的两个部分不能密实地连接到一起，容易发生脱落，从而影响工件的使用[2，3] 对于被压接工件压接质量检测方法主要有外表尺寸测量法和力学试验检测法。外表尺寸测量法是对压接后的被压接工件进行尺寸测量来分析工件压接的好坏，这种方法不能直接观察到其内部的压接状况。力学试验检测法是一种破坏性的检测方法，通过对压接后的工件进行解剖，直接检查其内部的压接状况。此方法只是一种抽样检查，无法代表所有该类型被压接工件的压接质量。 针对被压接工件的压接质量检测问题，相关学者与单位展开了一系列研究。杨帆等[4]使用X射线对输电线路中的锚固金具进行检测，通过X光片对压接后的金具内部结构进行分析；赵洲峰等[5]使用数字射线对已知压接缺陷的锚固金具进行检测，得到了压接缺陷的典型图像；张鹏等[6]研制了适于现场地面的射线检测装置。当前大部分的研究都是使用射线检测，由于该方法能直接对工件内部的压接状况进行检测，并且对工件没有损坏，因此被用于进行被压接工件的压接质量检测[7，8]。但是射线检测设备属于特种设备，设备笨重、价格昂贵且操作复杂，还会对检测人员的身体健康造成危害[9] 射线检测存在的问题导致需要寻找另外一种成熟的无损检测方法对被压接工件内部的压接质量进行检测。目前，成熟的无损检测方法主要包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）和涡流检测（ET)5种，除去已经被淘汰的射线检测（RT），还剩下4种检测方法。其中，磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）都只适用于物体表面的检测，无法对被压接工件内部进行检测，而涡流检测（ET）是利用电磁感应原理在物体内部形成涡流来对工件进行检测，该方法无法判断被检测物体内部的具体形状。 由于超声波穿透能力强、灵敏度高，成像方式灵活，制造成本低[10]，广泛运用于金属材料的探伤检测。本文提出使用超声波对被压接工件进行无损检测，并进行检测试验。 1、检测对象的结构 检测对象为带凹槽的棒材与管材的被压接工件，该结构为典型的被压接工件结构。棒材使用优质碳素钢制成，上面有若干个环形凹槽，其数量和尺寸是已知的，管材是用铝合金制成的中空套管。压接时将铝制套管套在钢制棒材上，以压力使金属产生塑性变形，从而使铝制套管与钢制棒材结合为一个整体。其压接区域的结构如图1所示。 图1管棒压接结构示意图 压接的目的是使铝制套管密实地嵌入到钢制棒材的凹槽中。压接前先标定凹槽所在位置，划印压接标记。使用压接工具对铝制套管与钢制棒材的凹槽处进行压接，从而得到检测使用的被压接工件。 2、压接缺陷及检测方法 压接缺陷 钢制棒材与铝制套管的压接一般存在有两种压接缺陷：1）铝制套管和钢制棒材压接位置不正确，由于铝的流动性导致压接点发生变化等原因，压接位置可能出现差错，会导致有的凹槽没有被铝材嵌入；2）由于液压系统输出动力不足的原因，压接时压力不够，铝套管与钢制棒材压接不密实，即凹槽中没有被铝套管的嵌入部分充满，使得凹槽中还留有空隙。 压接的实质就是两部分的金属在压力的作用下产生塑性形变相互紧密接触，实现牢固的结合。无论是压接位置不到位还是压接不密实，都是有部分金属未紧密结合，不能达到预期结合强度，使被压接的部分无法承受原本可以承受的拉力，导致压接部分被拉开。 检测原理及方法 对于钢制棒材与铝制套管的压接，钢制棒材上凹槽的数量与尺寸都是已知的。当完成压接工序后，铝制套管将密实地压接在棒材凹槽中，铝材会充满棒材凹槽，其嵌入棒材凹槽部分的数量与尺寸应与压接前棒材凹槽的数量与尺寸是一致的。 使用超声波对压接后凹槽处的铝套管进行检测，并对检