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如何进行产能负荷计 算 精品资料 如何进行产能负荷计算 产能分析主要针对产品 1、做哪些产品。 2、产品的制程。 3、每个制程的使用机器设备〔设备负荷〕。 4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间〔个人负荷〕。 5、材料的准备前置时间。 6 生产线及他仓库需用之场所大小〔场所负荷〕 一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。 一、人力负荷分析步骤 1、依椐期间月的销售方案所预订的生产方案，针对各种产品的数量、标准时 间，计算 出生产该产品所需的人力。 标准时间又称“标准工时〞。 标准时间二实际时间x〔i+宽裕率〕 一般的宽裕可分为： 物的宽裕：作业宽裕〔清理作业台、工具不适用〕。 人的宽裕：需要宽裕〔上洗手间、喝水〕。 疲劳宽裕〔因工作疲劳降低工作速度〕。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2 精品资料 首先要确定标准工时，再确定标准产能 标准时间的定义 所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，在 不受外在 不良影响的条件下以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工 作所需的时间。 标准时间〔ST〕的构成二观测时间 x 评比因素+私事宽放+疲劳宽放+程序宽放 特别宽 放+政策宽放 净时间：用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果〔取平均值或代表 值〕乘以评估 系数，而得到的在标准作业速度下的时间。 净时间=具有代表性的观测时间 x 评估系数 评估系数分为速读评估法、西屋法〔熟练度、努力程度、工作条件、一致性四 个因素〕 标准时间二观测时间 x 评比率x 〔1+宽放率〕 例如：某一单元观测时间为 ，评比率为 110%宽放为 5%那么 =0.8*110*〔1+0.05/100〕 =0.924mi n 产能：是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直 接工时为 单位。 1 决定毛产能 假定所有的机器每周工作 7 天，每天工作 3 班，每班 8 小时且没有任何停 机时 间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是 个理论值，它 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3 精品资料 是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能 的基准 每天班 数3333每班时数 每天班 数 3 3 3 3 每班时 数 总人 数 可用天 数 7 7 7 7 可 用 机 器人员编 部门 制 数 时 1081221 10 8 12 2 1 1 1 3 10 8 12 6 8 8 8 8 1680 1344 2021 1008 铳床 磨床 装配 以车床为例，可用车床有 10 台，每台配置车工 1 人，总人为 10 人。按每 周工作 7 天，每天 3 班，每班 8 小时， 10 人 1 周毛产能标准工时为 10x7x3x8=1680 工时。 2 决定方案产能 此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这 是算完毛产能的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出的实际产能。 每班时数总人数可用天 数5555每 每班时 数 总人 数 可用天 数 5 5 5 5 每天班 数 2 2 2 2 毛产能标准直接工 时 1000 800 1200 600 部门 车床 铳床 磨床 装配 数 制 10812 10 8 12 6 10 10 10 10 8 1 12 1 2 3 实际上机器每周方案开 5 天，每天 2 班，每班开 10 小时，因此方案产能标 准工时为 10x5x2x10=1000 工时。 3 决定有效产能 有效产能是以方案产能为根底，减去因停机和良率所造成标准工时损失。 良率损 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4 精品资料 失，包括可防止和不可防止的报废品的直接工时。 工作时间目标百分 工作时间目标百分 比 80% 95% 85% 90% 有效产能标准直接 工时 720 608 918 459 方案标准工 部门 时 车床 1000 铳床 800 磨床 1200 装配 600 良率百分比 90% 80% 90% 85% 机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到方案时 间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为 1000x80 %x90% =720 工时。 人力负荷分析: 1. 依据方案产量、标准工时计算所需总工时 标准工时 方案产量 需要工时 零件一 5 分钟 1800 个 150 小时 零件二 10 分钟 1200 个 200 小时 零件三 12 分钟 : 600 个 120 小时 总计 3600