玉米淀粉课件.pptVIP

玉米淀粉的生产;玉米清理流程（步骤1）;浸泡工艺： 静止浸泡，逆流浸泡，连续浸泡 ;浸泡条件;亚硫酸的作用 二氧化硫杀菌力强，能防止有害细菌的繁殖； 亚硫酸在溶解玉米皮层后，通过分裂蛋白质分子间的连接键，使蛋白质分子解聚，胚乳蛋白质失去自己的晶体结构，吸水膨胀变成凝胶体，溶解性得以提高，有助于在后续的工艺中从淀粉中分离蛋白质。 ;SO2的获得：燃烧硫磺;浸泡水中的乳酸 浸泡过程中由微生物引起乳酸发酵，籽粒中可溶性碳水化合物经发酵形成乳酸，随着浸泡水对玉米浸???程度的增加，浸泡水中乳酸的浓度也随之增加。 乳酸在玉米浸泡过程中能促进玉米蛋白质软化和膨胀，增加蛋白质的溶解度，但过量乳酸能也会促进蛋白质变性，使淀粉和蛋白质的分离困难。 SO2浓度过高的时候，可抑制乳酸发酵过程。 排除的稀玉米浆浓度6-8%，可进一步发酵后浓缩干燥，发酵产生的乳酸可结合钙镁离子，有利于减少蒸发设备上不溶性物质的沉积。;乳酸菌种生长最佳温度48℃，介质pH为弱碱性或中性发酵最顺利。新加入的浸泡水中没有乳酸，随S02浓度逐渐降低，降到0.05％以下时，即开始有乳酸生成。 乳酸有抑制其他微生物繁殖的作用，乳酸杆菌一旦繁殖旺盛，可有效地防止浸泡水中腐败物的产生。 ;浸泡前后玉米的化学组成的变化;玉米破碎（步骤3）及胚芽分离（步骤4）;进料固液比：固液比约为1:3。 破碎质量控制：一般采用二次破碎工艺，即一次破碎后分离一次胚芽，二次破碎后再分离一次胚芽。 一次破碎后粒度：整粒率≤1%，游离胚芽率85%； 二次破碎后粒度：无整粒，游离胚芽率15%，联结胚芽≤0.5%。;胚芽分离和洗涤;稀浆由离心泵在约0.5MPa压力下送入切向入口，在旋液分离器中稀浆的各个组成部分按螺旋线旋转运动。离心力较大的胚乳粗粒和较重微粒被甩向外围，在离心力作用下抛向设备内壁，与蛋白质和淀粉悬浮液一起随外层螺旋流下，降到出口处形成底流。受离心力较小的胚芽和玉米皮壳相对密度较小，被集中于设备的中心部位随内层螺旋流回转上升，由上端经溢流管涌出，形成溢流，经过顶部出口排出。;重力曲筛工作原理;玉米破碎、胚芽分离工艺流程 ;玉米精磨（步骤5）与纤维洗涤（步骤6）;物料进入冲击磨，玉米碎粒经过强力的冲击，使玉米淀粉释放出来，而这种冲击作用，可以使玉米皮层及纤维质部分保持相对完整，减少细渣的形成。;纤维分??与洗涤的基本原理;物料用高压泵打入给料器，以0.3-0.4MPa的压力从喷嘴高速喷出，流速达10-20m/s，以切线方向进入筛面，均匀喷洒在筛面上，受到重力、离心力和筛条对物料的阻力作用。物料在高速下滑时颗粒冲击到楔形尖锐边角被切碎，在由一根筛条流向另一根筛条的过程中，淀粉及大量水分通过筛缝成为筛下物，纤维细渣在筛上沿筛面滑下成为筛上物，淀粉与纤维分离。;压力曲筛的分级粒度大致为筛孔尺寸的一半，排入筛下的颗粒粒度比筛孔尺寸小得多，减少了堵塞的可能性。 楔形筛条的刃口将物料刮成薄薄的一层，使水和物料均匀分散，物料易于分级，同时整个筛面得到自行清理。;精磨与纤维分离、洗涤工艺流程应根据生产规模、原料特性、产品质量和生产工艺要求而定。一般采用1-2级精磨，5-7级逆流洗涤工艺流程。;从脱胚系统送来的物料通过一道50μm压力曲筛，将已游离出的淀粉和蛋白质???离，筛上物进入精磨进行细破碎，经过精磨的打击作用将颗粒状的胚乳完全破碎，并将胚乳上粘附的胚乳全部打下来。皮层纤维含淀粉量极少。磨下物料用泵送到筛洗系统。 第一道筛采用50μm筛缝，分离出稀淀粉乳，以后5道筛采用75μm筛缝，对纤维进行洗涤。 洗涤水采用工艺水，从最后一道加入，纤维与洗水逆流而行，经过洗涤的纤维挤压脱水后进行干燥。纤维洗涤槽是有助于纤维洗涤的重要设备，在水流的搅动冲击下，更有利于洗净纤维。 ;玉米麸质分离（步骤7）与淀粉洗涤（步骤8）;麸质分离与淀粉洗涤基本原理;离心分离机，通常采用连续出料的碟片喷嘴式分离机； 气浮分离法是向淀粉悬浮液中吹入一定量的气体，气体呈气泡状上浮并将蛋白质及其他轻的悬浮粒子尽快浮起通过溢流挡板排走，密度大的淀粉粒子沉于分离室底部，达到分离目的。 沉淀分离是将淀粉悬浮液置于沉淀池或长槽中，经过一段时间的沉淀，有一层黄色的麸质沉淀在白色的淀粉层上面，通过冲洗就可以使两者分离。 ;分离机—旋流器分离流程;淀粉机械脱水与干燥（步骤9）;机械脱水;干燥;干燥强度大。干燥时物料在热风中呈悬浮状态，每个颗粒都被热空气包围，物料最大限度地与热空气接触，气流速度较高。 干燥时间短，只需1-2s，特别适宜于淀粉物料的干燥。 干燥器具有很大的容积传热系数及温差，热效率高。 结构简单，易维修，成本低，操作连续稳定。缺点是全系统阻力大，动力消耗大，干燥管较长。 ;正压气流干燥装置中，风机位于换热器和干燥管之间，干燥管内的气体为正压