库存分析与控制第三章.pptVIP

（2）经济订货批量费用图示分析 可知：存储成本随订购量的增大呈线性比例关系增大 订购成本和订购批量呈反比关系 结论：当订购成本=储存成本时，所对应的订货批量就是最佳经济订购批量EOQ。 第三十页，共五十三页。 （3）最小成本下的最佳订货批量： 如何获得最小成本下的最佳订货批量？用微分求解法。对年度总费用TC函数对批量Q求偏导： 在EOQ下的总成本（即最小总成本）为 最佳订货批量 第三十一页，共五十三页。 （4）订货点RL的确定 ● 订货点RL:是指当库存量降低到某一数量点时就要发出订货通知。 ● 订货点的确定有两种情况： 1. 需求和订货提前期稳定： 订货点=日平均需要量*订货提前期（以日为单位） 2. 需求和订货提前期不稳定： 订货点=日平均需要量 * 平均订货提前期+安全库存 第三十二页，共五十三页。 订货点=日平均需要量*订货提前期（以日为单位） Q*= q * LT 其中q 为平均每日需求 1. 需求和订货提前期不稳定： 第三十三页，共五十三页。 订货点=日平均需要量*订货提前期（以日为单位）+安全库存 Q*= q * LT +SS 其中q 为平均每日需求，SS为安全库存 1. 需求和订货提前期稳定： 第三十四页，共五十三页。 （5）例题 例1：某公司以单价为10元每年购入某产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12％，单位库存费用按所库存货物价值的18％计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。 CI 第三十五页，共五十三页。 例2：已知：年需求量（D）=1000单位，日平均需求量（d）=1000/365，订购成本（ CT ）=5$/次，存储成本（ CI ）=1.25$/单位.年，提前期（L）=5天，单价（C）=$12.50，问该订购多大批量？求经济订购批量和再订购点， 第三十六页，共五十三页。 3、定量订货模型的灵敏度分析 由经济订购批量公式 代入得 第三十七页，共五十三页。 灵敏度分析实例： 批量改变10%造成总成本上升的幅度为0.45%，由此可见，总成本对批量大小变化的灵敏度较弱 第三十八页，共五十三页。 第3章 库存分析与控制 第一页，共五十三页。 本章主要内容 基本概念 库存的ABC分类 库存分析与控制的几种模型 定量订货模型 定期订货模型 其它订货模型 数量折扣模型 随机型库存模型 混合库存模型等 第二页，共五十三页。 第三页，共五十三页。 一、库存定义及分类 1、库存定义： 广义：指企业所有资源的储备 （包括与生产直接相关的物料和间接相关的备品等）。 狭义：只与生产直接相关的物料。 库存系统：指用来控制库存水平、决定补充时间及订购量大小的整套制度和控制手段。 制造性库存：是指对公司产品有贡献或组成产品一部分的物资。制造性库存一般可分为：原材料或采购件、产成品、在制品、备件（零件、工具）、在途产品、低值易耗品。 第一节 基本概念 第四页，共五十三页。 供 应 商 订货 接 收 用 户 1 2 3 N … 原材料 在制品 成品 用 户 用 户 分销中心 分销中心 输入 转化 输出 从生产企业的物料流中看库存： 第五页，共五十三页。 库存管理的基本问题： （1）订购何种物料？ （2）什么时候订货/再订货？ （3）何时到货？ （4）一次订货的数量是多少？ 降低库存可以暴露企业的很多问题： （1）经常性的产品制造质量问题。 （2）工人的缺勤问题、技能训练差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题。 （3）供应商或外协厂家的原材料、外协件质量问题、交货不及时问题。 （4）作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、预测不准问题。 第六页，共五十三页。 隐藏着的管理问题 库存水平 被隐藏的问题……. 通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题 …….. 第七页，共五十三页。 2、库存类型：（按功能分类） （1）周转库存（批量库存） 物料按批量来组织订货，由此形成的周期性库存。设置周转库存时要考虑：规模经济性、数量折扣等因素。 （2）安全库存（缓冲存货） 为防止缺货而设置的库存，一般是能够满足需求的最高点。用以应付突变的需求和供货延迟等情况，保证供应的确定性。 （3）运输库存 处于运输过程中的物料（成品、半成品、原材料）及两地之间的库存。运输库存取决于运输的时间。 （4）预期库存 由于需求的季节性和生产能力限制而需要进行提前储备的库存。设定预期库存存在一定风险。 第八