浆纸设备安装施工技术方案.pdf

浆纸设备安装施工技术方案 第一节 主要设备施工方案 1 制浆区大型吊装机具的设置 为了完成制浆区大型贮罐和塔类容器的安装，在施工现场设置150t.m 和 200t.m 塔式起重机 2 台、350t 履带式吊车 1 台。详见大型吊 装机具平面布置图。 2 蒸解釜（3121M1720）安装 2.1 蒸解釜安装采取由下而上分节预制、分节（或分段）吊装的施工 方案，采用 350t 履带式吊车完成其吊装作业。立焊缝及环焊缝均采 用自动焊机施焊，每节的立焊缝均在地面预制时完成。 2.2 主要施工程序 地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头预制及 安装→φ12500 段分节预制及安装→φ12200 段分节预制及安装→ φ11900 段分节预制及安装→锥体分段预制及安装→顶部φ 5200× 8200 段安装→釜体水压试验及基础沉降试验→釜底出浆器安装、釜 内滤网安装及其它附件安装→釜体保温。 2.3 预制平台及350t 履带吊设置详见吊装机具平面布置图。 3 高压浸润塔（3121M1716）安装 3.1 高压浸润塔采取由下而上分节预制，分节（或分段）吊装的施工 方案，采用 350t 履带式吊车完成其吊装作业。立缝及环缝均采用自 动焊机施焊，每节的立缝均在地面预制时完成施焊。 3.2 主要施工程序 地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头安装→ φ6300 段分节预制 （或分段）及安装→锥体及φ4800 段预制及安装 →上锥体及φ3100 段预制及安装→塔体水压试验→塔底出浆器安 装、刮浆器安装及其它附件安装→塔体保温。 4 贮浆塔3125T1153、3125T1154、3123T1112 安装 4.1 贮浆塔安装，采取分片吊装组装的施工方案，分别采用150t.m 塔 式吊车完成其吊装作业。塔体加固圈及厚6mm 的不锈钢塔顶采用手 工电弧焊；塔体的其它焊缝采用自动焊和半自动焊；厚2mm 不锈钢 衬里板采用氩弧焊。 4.2 主要施工程序 地脚螺栓预埋→下部塔体安装→锥体组装→中部及上部塔体组装→ 塔顶盖顶制及吊装→塔体盛水试漏及基础沉降试验→衬里→塔体防 腐保温→附件安装 5 漂洗塔3125T1149、1145、1138 安装 5.1 漂洗塔采取分节预制，分节吊装的施工方案，采用 200t.m 塔式 吊车完成其吊装作业。塔体φ8500、φ8600、φ7500、φ7600 的立 缝及环缝均采用自动焊机施焊，其中立缝在地面分节预制时完成施 焊；φ3900、φ4000、φ3300、φ3400 筒体采用分段预制（包括加 固圈），并采用自动焊，分段组装时的环缝采用半自动焊；塔体加固 圈在地面分节预制时暂进行定位焊，待塔体环缝焊接完成后再施焊加 固圈与塔体的角焊缝。 5.2 主要施工程序 地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头安装→ 塔体分节预制及安装→顶盖预制及安装→φ3900、φ4000 （φ3300、 φ3400）段预制及安装→塔体盛水试漏及基础沉降试验→衬砖 6 反应釜3125M1779、3124M1751 安装 6.1 反应釜安装采用由下而上分节预制，分节吊装的施工方案，采用 200t.m 塔式吊车完成其吊装作业。塔体的立缝及环缝均采用自动焊 和半自动焊，立缝均在地面完成；加固圈采用手工电弧焊。 6.2 主要施工程序 地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部锥体（封头） 安装→φ6500 段分节预制及安装→上部封头安装→塔体水压试验及 基础沉降试验。 7 贮浆塔3124T1129 安装 7.1 贮浆塔安装采取分片吊装组装的施工方案，采用 200t.m 塔式 车完成其吊装作业。厚6mm 塔顶盖及加固圈采用手工电弧焊；锥体 及塔体φ17500 段的立缝及环缝采用自动焊和半自动焊。 7.2 主要施工程序 地脚螺栓预埋→组对锥体用的临时支撑架（胎具）制作及安装→锥体 组装→裙座预制及安装→临时支撑架（胎具）拆除→φ17500 塔体分 片组装→塔顶盖预制及安装→塔体盛水试漏及基础沉降试验。 8 洗浆机、泵类定型设备安装 8.1 制浆车间二楼设备安装，首先需完成桥式起重机安装，以便于洗 浆机等设备的吊装。定型设备吊装时均使用尼龙吊带，禁止使用钢丝 绳。 8.2 一楼泵类等设备安装，利用钗车运送到各安装位置。 9 玻璃钢设备安装 玻璃钢设备吊装时只允许使用尼龙吊带，设备需水平移动时对其受力 部位应加垫厚橡皮及木板，注意保护其不受损坏。 10 脚手架搭设 制浆区贮罐及塔类容器安装时均需搭设内外脚手架，为了