污水厂改扩建工程施工技术方案.pdf

污水厂改扩建工程施工技术方案 1 工艺管道、设备安装工程 2 1.1 管线工程 2 1.2 主要设备安装施工方法 9 1.3 机电设备安装方案 32 2 电气工程 34 3 改建工程方案 38 4 联合调试方案 38 5 季节性施工技术措施 39 5.1 冬期施工 39 5.2 雨期施工 40 1 工艺管道、设备安装工程 1.1 管线工程 (1)管道预留预埋 由于本工程水处理构筑物较多，大部分管道需要埋地，配合土建预留、预埋 工程量较大，预留、预埋是本工程控制的关键工序，其质量的好坏对整个工程质 量、进度影响很大。一定要与土建工程密切配合做好预留、预埋工作。 1)孔洞预留 土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出 配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即 按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺 测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。 土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固 定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较 大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进 行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺 寸，预留出所要求的空隙量。 2)套管安装 管道构筑物墙体、底板及顶板均应在土建施工主体时预埋刚性防水套管，防 水套管做法详见标准图集02S404。 管道穿墙 （或楼板）处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间 的空隙用油麻和石棉水泥封填。 套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。 安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混 凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝 土进入套管内部堵塞套管。 (2)支架制作安装 1)支架造型 参照准图集03S402并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道 在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统 的安全运行。 2)支架带作 根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完 后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。 3)支架安装 支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。 支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。 支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。 (3)管道防腐及油漆 管道防腐：钢管在进行内外防腐处理前，应将表面的油垢及铁锈等去除，焊 缝不得有焊渣、毛刺，钢管表面的预处理满足SYJ4007—86 《涂装前钢材表面处 理规范》的要求，处理后达到Sa2.5级。 所有生产管道中不锈钢材料及非金属材料不作防腐处理。 其他金属管道及材料的防腐除特殊说明外，均采用如下处理方法： 内表面除锈达国家标准St2级，外表面除锈达国家标准St2.5级，即钢材表面 应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆等杂物。 1)钢制管道及配件防腐处理至少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用于 污水处理厂的工作环境，工作温度不小于100℃，一涂底漆漆膜厚度40μm,二涂 面漆漆膜厚度250μm； 2)钢制管道及配件除锈等级：内防腐不低于Sa2级，外防腐应达到Sa2.5级。 3)钢制管道及配件内防腐：环氧煤沥青一底三面。 4)埋地钢管外防腐：环氧煤沥青六油二布，总厚度 0.6mm。 5)架空钢管管配件（空气管）外防腐：环氧煤沥青一底三面，总厚度 0.3mm。 6)空气管采用法兰方式连接时，密封垫片采用石棉垫片。 7)厂区污水管道及污水检查井采用聚氨酯类防腐涂料防腐。 (4)管道安装 碳钢管及不锈钢管焊接连接，热镀锌钢管一般采用丝扣连接，PE管采用热熔 连接、UPVC及玻璃钢管采用粘接，水下UPVC空气管除采用粘结外，还需焊接。 严格以施工图和业主批准的图纸为依据，进行管道及设备的安装。管道施工 应自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤 密度大于 95％以上，然后再施工上层管道。间距较近的两根管道可同时开挖施 工，以免