精益生产常用工具.pptVIP

大野耐一圈 任何具有现场主管职务或以上的管理者请拿出六十分钟，从现场某一点开始，站在那地方观察三十分钟，在三十分钟内找出三十个需要改进的地方，把它们记录下来。利用接下来的三十分钟，实施至少一项你所记录下来需要改进地方，剩下其他需要改善的地方，可以在以后三个星期的工作中一点一点地进行实施，并可分配给相应合适的人来做；或者询问员工“为什么”直到你发现了对应可行动的根原因。每三星期重复一次，坚持直到永远，在记录过程需要一张上面画有三十或更多行的纸，以及可以用来书写的笔，你可能还需要用来摆放纸的记录板。 第六十三页，共九十二页。 帕累托图 1897年，意大利经济学家帕累托无意中发现：大部分的财富流向了少数人的手里。他进一步研究发现这一比例接近80%-20%的关系。 80-20法则：即20%的原因可能导致80%的结果。它说明了付出和回报是不对称的，20%处是一个较大的拐点，或者“省力点”、“效率点”。 第六十四页，共九十二页。 帕累托图 帕累托图又叫排列图、主次图，是按照发生频率大小顺序绘制的直方图，表示有多少结果是由已确认类型或范畴的原因所造成。在精益生产中用于记录质量问题和进行质量改进项目：分析质量问题，确定产生质量问题的主要因素；按等级排序的目的是指导如何采取纠正措施。帕累托图与帕累托法则一脉相承，该法则认为相对来说数量较少的原因往往造成绝大多数的问题或缺陷。 第六十五页，共九十二页。 养成“自动化”习惯 制造工序的“自动化”就是“装有自动停车装置的机械”在探测到异常时自动使机器停止运转，而同时授权给操作员让其按下按钮或拉动绳索（andon cord）停止整条生产线或者相关工作站的作业，以第一时间解决问题；随着人工智能的发展，使用机器人建立柔性生产线（Flexible Machining System, FMS）。 第三十一页，共九十二页。 标准化作业（Standard Operation Procedure, SOP）彻底化 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子：改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 第三十二页，共九十二页。 标准化作业（Standard Operation Procedure, SOP）彻底化 制订标准化作业的三个要素：周期时间（完成一个工序所需的必要的全部时间）、作业程序（将要做的事情按预先设定的好的步骤进行工作）、标准手头存活量（维持正常工作进行的必要的库存量，其中包括即将消化的库存）。 第三十三页，共九十二页。 推崇目视管理 使用简单的视觉指示，帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下或者状况是否发生异常；避免因使用计算机而使员工的注意力从工作场所移开；设计简单的视觉系统，将其安装于执行工作的场所，以支持“一个流”与拉动制度；尽可能把报告缩减到一页，即使是最重要的财务决策报告。以上均是TPS中对目视管理的要求。 第三十四页，共九十二页。 推崇目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。即目视管理的目的可以概括为：①视觉化，大家都看得见；②公开化，自主管理，控制；③普通化，员工、领导、同事相互交流。 第三十五页，共九十二页。 目视管理的原则 ①激励原则，目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用；②标准化原则，目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆；③群众性原则，目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持；④实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。 第三十六页，共九十二页。 目视管理实施要点 ①异常方面，无论是谁都能判明是好是坏（异常）；②精度方面，能迅速判断，精度高；③结果方面，判断结果不会因人而异；④人员方面（作业员），可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。现场里的公布栏，可以张贴出“谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练”。 第三十七页，共九十二页。 目视管理实施要点 ⑤机器方面，附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，必须