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08 北科钢冶复试资料 1. 铁水预处理: 铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的各种处理。有脱 硫预处理和 （脱硅、磷、硫）预处理。分为普通铁水预处理和特殊铁水 预处理两大类。 普通铁水预处理包括：铁水脱硫、铁水脱硅和铁水脱P 。特 殊铁水预处理一般是针对铁水中含有的特殊元素进行提纯精炼或 综合利 用，如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺。 铁水预处理容器的选择：根据铁水预处理容器的选择，脱硫工艺可分为：混铁车喷吹法、铁 水罐法、铁水包法。发展趋势：采用铁水包作为铁水脱硫预处理的容器。 铁水预处理(脱硫)的优越性：(1) 满足用户对超低 钢的需求，发展高附加值钢种(2) 减 轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比；(3) 炼钢采用低硫铁水冶炼，可 获得巨大的经济效益。铁水脱硫工艺方法：投掷法，将脱硫剂投入铁水中脱硫；喷吹法，将 脱硫剂喷入铁水中脱硫；搅拌法（KR 法），通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂，搅拌 脱硫。铁水预处理(脱硫)是提高钢材质量的最经济 2. RH 精炼法：也称钢液循环脱气法，将钢液提升到一容器内处理。 主要冶炼高质量 ，如轴承钢、LF 钢、硅钢、不锈钢、齿轮钢等。国内RH 设备主要依靠进口。RH 工艺特点：①反应速度快、处理周期短，生产效率高， 常与转炉配套使用。②反应效率高，钢水直接在真空室内进行反应。③可进 行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，减少处理温降；④可进行喷粉脱硫，生 产超低硫钢。 3. LF 精炼 adle Furnace）：钢包炉精炼法是最常用的精炼方法；取代 电炉还原期；解决了转炉冶炼优钢问题；具有加热及搅拌功能；脱氧、脱硫、 合金化。工艺优点：①精 能强，适宜生产超低硫、超低氧钢②具备电弧 加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高③具备搅拌和合金化功 能，易于实现窄成分控制，提高 的稳定性④采用渣钢精炼工艺，精炼成 本较低；⑤设备简单，投资较少 LF 炉精炼非常适合于低硫、超低硫钢生产：高碱度还原渣，渣量可达 25Kg/t ；电弧加热，炉渣温度高；可以较强烈搅拌钢水；过程稳定，易于控制。 4. 炉外精炼:内容：脱氧、脱硫；去气、去除夹杂；调整钢液成分及温度。 ：①渣洗 最简单的精炼 ；②真空 目前应用的高质量钢的精炼 ； ③搅拌 最基本的精炼 ；④喷吹 将反应剂直接加入熔体的 ；⑤调温 加 热是调节温度的一项常用 。主要的精炼工艺：LF (Ladle Furnace process)； AOD (Argon-oxygen decaburizition process );VOD (Vacuum oxygen decrease process)；RH(Ruhrstahl Heraeus process)；CAS-OB (Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ；喂线 (Insert thread) ； 钢 包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)；喷粉( powder injection )。 5. 钢中夹杂：根据夹杂物来源分类 （非金属夹杂）：①内生类非金属夹杂物： 脱氧产物；钢-渣反应、钙处理等化学反应生成的夹杂物；二次氧化产物；钢 液冷却和凝固过程生成的夹杂物。②外来类非金属夹杂物：炉渣卷入形成的 夹杂物；耐火材料浸蚀形成的夹杂物。非金属夹杂物的控制和去除：（1）炼 钢出钢挡渣。提高挡渣效率。(2)低碳、超低碳钢 RH 精炼效率。(3)超低氧 钢水的LF 精炼技术。(4)增强搅拌，促进夹杂物上浮。（5）严格保护浇铸。 (6)防止结晶器保护渣卷入。(7)连铸的非稳定态浇 21 世纪钢铁工业发展趋势 （1） 更加纯洁化 （2）生产工艺更加高效低耗（3）生产过程对环境更加友好 6. 关于硫：硫对钢铁有害  “热脆”。故脱硫是高炉的重要任务。高炉中硫 的来源及其分布：（硫负荷：4-8 kg/t 铁）80%的硫由焦炭带入：焦炭含硫 0.6~0.8 % (有机硫为主) ；矿石(无机硫)含S 一般0.1%，主要以FeS 、硫酸盐