室外道路沥青路面施工方案.pdfVIP

一、路床施工 路槽开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车外运的形式。开槽时注意保 护已调查清除的管线及各种设施，必要时采用人工开挖。注意保护各 种检查井及收水井。开挖时测量员随时跟测，禁止超挖。 开槽完成后，人工配合挖掘机、装载机整平，18～21T振动压路 机碾压4-6遍，直到无明显轮迹且符合设计所要求的不小于95%压实 度要求为止。碾压前，检查土的含水量，在最佳含水时对路基进行压 实施工。当含水率过大时，要换填，含水率过小则撒水润湿。碾压时 宜慢速，碾压时直线段由两边向中间，接头处振动压路机重叠后轮宽 的1/2，前后相邻两区段重叠1.0m。达到无漏压、无死角，确保碾压 均匀。路面下各种管线回填土密实度满足规范要求。 二、石灰粉煤灰碎石基层施工 基层验收合格后，立即施工石灰粉煤灰碎石基层。拟采用厂拌石 灰粉煤灰碎石，摊铺机摊铺。根据设计的二灰碎石厚度，拟采用一步 施工的方法摊铺、整形和压实成型 （1）摊铺 二灰碎石混合料宜采用WTJ12500 型沥青混凝土摊铺机摊铺。虚 铺厚度现场试验确定。高度控制采用钢丝绳作为摊铺机自动找平装置 的控制基准线，按里程桩每 10米设置一处高程控制点，转弯处每 5 米设置一处高程控制点。摊铺机与拌和站的生产能力应互相协调。如 拌和站的生产能力较低，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用低速度摊 铺，减少摊铺机停机待料的情况。对于摊铺机摊铺不到位的部位采用 人工摊铺。 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集 料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌 和均匀。 用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。在碾压 后末端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡 挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。挖出的混 合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用（摊铺中断时间超过一天，则 挖出的混合料不宜再使用）。摊铺二灰碎石时各种车辆严禁在路床上 急刹、调头，以免扰动路床土层。 （2）碾压 摊铺成型的二灰碎石混合料，立即用压路机进行碾压，静碾一遍， 轻碾二遍，强碾6-8遍。直线段由较低侧路肩开始向较高侧路肩碾压， 碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，头两遍以采 用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h为宜。对于边角等压路 机碾压不到位的部位采用人工夯实。 （3）养生 二灰碎石碾压完成后的第二天开始采取保湿养生，使二灰碎石混 合料层表面保持潮湿，也不应过分潮湿或时干时湿。 二灰碎石养生期应不少于7天。养生方法采用洒水养生。 养生期内除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的二灰碎石 基层上，经监理工程批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h。 特别要禁止履带车辆通行，以保护表层不受损坏。 三、沥青混凝土面层施工 基层验收合格后，即可进行沥青混凝土面层作业。沥青混凝土采 用沥青混凝土拌和站以间歇方式拌和，自卸汽车运输，用F141 摊铺 机摊铺，沥青混凝土路面面层施工完毕待温度降到50度以下即可开 放交通。下雨或底层潮湿时，均不得铺筑沥青混凝土。 （1）准备 沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，重点检查：标高 是否符合要求；表面有无松散；平整度是否满足要求，不符合要求的 应进行处理。以上检验要有检验报告单。测设高程控制线。 （2）施工设备 1）运输设备 应采用干净有金属底板的自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得 粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆 盖设备， 车槽四角应密封坚固。 沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施 工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。 2）摊铺及压实设备 摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高， 能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规 定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。 摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调。 摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通 过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横 坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。 横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在± 0.1%范围 内。 压实设备应配有振动压路机2