冲压模具设计工艺计算.docxVIP

D (D XΔ)A A max 0 一.冲压件工艺性分析 (1)材料分析 08F 是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形. (2)结构分析 冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三 个圆孔的结构。零件上有 3 个孔, 其中最小孔径为5。5mm，大于冲裁最小孔径d min ≥1.0t=1 。2mm 的要求。另外,孔壁与制件直壁之间的最小距离满足 L=3.475≥ R+0 。5t=1 。6.的要求.所以，该零件的结构满足冲裁拉深的要求。 (3)精度分析 零件上有 4 个尺寸标注了公差要求 , 由公差表查得其公差要求都属于 IT11~IT13,所以，普通冲裁可以满足零件的精度要求. 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁和拉深的加工方法制得。 二.冲压件工艺方案的确定 (1)冲压方案 完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序。因此可以提出以下 5 种加工方 案分： 方案一:先落料,再冲孔，后拉深。采用三套单工序模生产。 方案二：落料-拉深—冲孔复合冲压，采用复合模生产. 方案三：冲孔-拉深—落料连续冲压，采用级进模生产. 方案四：拉深—冲孔复合冲压,然后落料,采用级进模生产. 方案五:落料-拉深复合冲压，然后冲孔。采用两套模生产。 (2)各工艺方案的特点分析 方案一和方案五需要多套工序模，模具制造简单，维修方便，但生产成本 较低，工件精度低，不适合大批量生产；方案二只需一副模具,冲压件的形状位 置精度和尺寸精度易于保证,且生产效率高.方案三和方案四的级进模， 生产效率 高，但模具制造复杂,调整维修麻烦，工件精度较低 ; (3)工艺方案的确定 比较三个方案,采用方案五生产更为合理。 尽管模具结构较其他方案复杂, 但 由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。因此，在本设计中，将 采用落料、拉深复合模的设计方案。 三．冲压工艺计算 (1)凸、凹模刃口尺寸的计算 根据零件形状特点,刃口尺寸计算采用分开制造法。 落料件尺寸的计算，落料基本计算公式为 d = 30 .05 D (D Z )0 (D XΔ Z )0 T A min T max min T 尺寸 44mm，经查得该零件凸、凹模最小间隙 Zmin=0. 126mm，最大间隙 Zmax=0. 180mm；凸模制造公差 T 0.02mm ，凹模制造公差 A 0.03mm 。将以 上各值代入 ≤ Z Z 校验是否成立。经校验，不等式成立 ,所以，可 T A max min 代入上式计算工作零件刃口尺寸。 D (44 0.5 0) mm 44mm A1 D (44 0. 126) mm 43.874mm T1 尺寸 36 .2mm ，查得其 Z 、 Z 、 、 数值同上一尺寸,所以同样满足 min max T A ≤ Z Z 的要求，则 T A max min D (36.2 0.5 0) mm 36.2mm A2 D (36.2 0. 126) mm 31.874mm T2 尺寸 R50mm ，查得其 Z 、 Z 、 、 数值同上一尺寸，所以同样满 min max T A 足 ≤ Z Z 的要求,则 T A max min D (50 0.5 0) mm 50mm A3 D (50 0. 126 / 2) mm 49.937mm T3 冲孔尺寸计算,冲孔基本公式为 尺 寸 φ 13.50 mm ， 0. 18 d (d XΔ)0 T min T d (d XΔ Z ) A A min min 0 查得 凸模制造 公差 0.02mm ， 凹模制造 公差