炼焦炉及其设备培训课件.pptVIP

其流程和设备如图所示。 流程：上升管——桥管——水封阀——集气管——门型管——吸气管——气液分离器——回收车间 第三十一页，共七十六页。 第三十二页，共七十六页。 第三十三页，共七十六页。 二、加热煤气供入设备 对于单热式焦炉只配备一套加热煤气管系，复热式焦炉配备高炉煤气和焦炉煤气两套管系。 第三十四页，共七十六页。 第三十五页，共七十六页。 三、废气导出及换向开闭器（废气盘） 换向开闭器是既能供入煤气和空气，又能排出废气，还能调节气体流量的装置，俗称废气盘。 焦炉加热用的空气和高炉煤气经过废气盘调节流量后进入蓄热室，蓄热室中废气经废气盘调节流量后进入分烟道。 第三十六页，共七十六页。 第三十七页，共七十六页。 第三十八页，共七十六页。 四、交换系统与交换过程 交换系统由交换机、拉条、交换考克、废气盘等组成。 交换过程：关煤气——空气与废气交换——开煤气 第三十九页，共七十六页。 第四十页，共七十六页。 第四十一页，共七十六页。 第二节 筑炉材料 1、砌筑焦炉用耐火材料的基本要求 （1）荷重软化温度高于所在部位的最高温度； （2）在所在部位温度变化范围内，具有抗温度急变性能； （3）能抵抗所在部位可能遇到的各种介质的侵蚀； （4）炭化室墙具有良好的导热性能，格子砖具有良好的蓄 热能力。 第四十二页，共七十六页。 2、耐火砖的性能与焦炉砖的选择 （1）耐火度——指耐火材料在高温下抵抗熔融性能的指 标，但不是熔融温度。 试验方法：示温熔锥，当锥角与底盘接触时的温度。 一般规定：耐火度在1580℃以上者为耐火材料。 （2）荷重软化温度——指在一定荷载下产生软化变形时的 温度。 试验方法： 第四十三页，共七十六页。 3、高温体积稳定性 ——是指耐火制品长期在高温下使用时，体积发生不可 逆变化的性能。 耐火砖在制造、烧成过程中由于反应不充分以及晶型转 化不完全，当其在高温下长期使用时，由于反应的进一步发 生和晶型的进一步转化，引起的残余变形量作为评价高温体 积稳定性的标志。 试验：将体积为V0的试样，加热到1200~1500℃保温2 小时，冷却至室温后测定其体积V，则定义： 高温体积稳定性=（V-V0）/V ×100，% 正值为残余膨胀，负值为残余收缩，也叫重烧膨胀和重烧收缩。 第四十四页，共七十六页。 4、热膨胀性 ——是指耐火制品随温度升高发生的热膨胀性能。 通常用线膨胀率α或体积膨胀率β 表示： α=100×（ lt-l0)/l0，% β =100×（ Vt-V0)/V0，% 式中：l0、 V0——室温下试样的原始长度和体积； lt、 Vt——升温至t℃时试样的长度和体积。 第四十五页，共七十六页。 第四十六页，共七十六页。 5、抗急冷急热性（温度急变抵抗性） ——指耐火材料在温度急剧变化时不开裂、不剥落的性质。 试验：将耐火砖加热至850℃，然后放入流动的凉水中，如此反复，直至碎裂、剥落下来的部分达到20%，其次数作为抗急热冷性指标。 硅砖：1—2次； 粘土砖：10—20次； 粗粒粘土砖：25—100次。 而在600℃以上，硅砖具有良好的抗急冷急热性能。 第四十七页，共七十六页。 6、密度与孔隙 表示方法： 第四十八页，共七十六页。 优质硅砖就是真密度低、体积密度高、气孔率低 的硅砖，即：致密硅砖或高密度硅砖。其耐压强度 和导热性能均优于普通硅砖。 第四十九页，共七十六页。 7、热导率λ与热扩散率α 热导率λ表示耐火制品导热能力的大小； 热扩散率α耐火制品在导热过程中温度变化的能力，它 影响耐火制品内层温度分布的均匀性。 第五十页，共七十六页。 第五十一页，共七十六页。 8、抗蚀性 ——指耐火制品在高温下抵抗灰分、气体等侵蚀的能力。 9、焦炉各部位用砖 基于以上讨论，现代焦炉的炭化室部位采用荷重软化温度高、导热性 能好、抗蚀性强、600℃抗急冷急热性能好的硅砖。斜道区和蓄热室墙的 温度虽然低些，但要求砌体严密、负重大，故也采用无残余收缩、荷重 软化温度高、与炭化室热膨胀性一致的硅砖。 燃烧室头部温度变化较大，可降低到600℃以下，还要经受护炉铁件 所施加的压力，宜采用抗热震性好、耐磨性强的高铝砖。 格子砖、篦子砖、小烟道衬砖、砖煤气道第一层衬砖、炉顶用砖、以 及炉门衬砖、上升管衬砖等应具有良好的热稳定性，而对荷重软化温度 要求不高，故采用粘土砖。 第五