污水脱氮工艺中外部碳源投加量简易计算方法.docxVIP

第 1 页 共 6 页 污水脱氮工艺中外部碳源投加量简易计算方法 在分析多段活性污泥法甲醇投加量计算公式及其局限性的基础 上，参考德国 ATV-A131 标准，结合实际工作经验，推荐了一种适用 于单段式活性污泥法外部碳源投加的简易计算公式， 详细介绍了计算 方法及参数选用方法，并给出算例。 随着环境要求的提高，我国城镇污水处理对氮磷的要求越来越 严。生物脱氮是目前最省最好的脱氮工艺，但它受到各种因素的制约， 特别是我国相当一部分城镇污水存在碳源不足的问题， 严重制约了脱 氮效率， 出水总氮往往不能达标， 已成为不少污水处理厂迫切需要解 决的问题。在应对的措施中，投加外部碳源是常用的有效手段。 关于外部碳源用量的计算， 《排水工程》下册(第4 版)和《给水 排水设计手册》第 5 册中介绍了多段活性污泥法脱氮流程外加甲醇的 计算公式。 由于这种脱氮工艺国内目前已很少采用， 普遍应用的是更 为经济简便的单段活性污泥法，如 A/O、A2/O、氧化沟、 SBR 等生物 脱氮工艺，因而多段活性污泥法计算公式难以应用。 为此，本文参照和借鉴德国 ATV-DVWK 规范及标准中的ATV-A131E “单段活性污泥污水处理厂的设计”推荐一种外部碳源用量的简易计 算方法。 1 多段活性污泥法甲醇投量计算公式及其局限性 多段活性污泥法脱氮工艺将氧化去除 BOD5、硝化、反硝化分别 第 2 页 共 6 页 在几段反应池中单独进行，先氧化去除 BOD5，再进行硝化反应，最 后进行反硝化反应， 每一段有自己单独的反应池和沉淀池， 有单独的 回流污泥和菌种，功能单一，便于调节到最佳工况，获得最高的反应 速率， 但其构筑物多， 投资大， 污水中的碳源不能利用于脱氮， 药耗、 能耗大，运行费用高，所以逐渐被单段活性污泥法脱氮工艺所取代。 多段活性污泥法甲醇投量计算公式为: 这个计算式存在以下局限性： (1)式(1)中的系数 2.47 和 1.53(以 COD 表示时为 3.7 和 2.3)是 根据反硝化反应式理论计算得出，见式 (2)、式(3)]，而在实际污水 处理过程中， 情况要复杂得多， 不仅污水中有很多对反硝化有利和不 利的物质， 同时工艺过程也受工程环境条件的限制， 很难达到理想的 反应条件， 这种理论和工程实践的差异如果不予考虑， 将会造成较大 的误差。 (2)式(1)是在多段活性污泥法脱氮流程中得出的， 而当前的主流 工艺是单段活性污泥脱氮工艺，其生态系统更为复杂，影响因素更多， 如果生搬硬套多段活性污泥脱氮工艺的数据，也会出现明显的误差。 (3)式(1)中有需要反硝化的硝态氮浓度[NO3-—N]和亚硝态氮浓 度[NO2-—N]两个参数，对于多段活性污泥脱氮工艺来说，可以通过 监测反硝化池进水中的 NO3-—N 和NO2-—N 得到，但对于单段活性污 泥脱氮系统来说， 情况就要复杂得多。 如果测量前置缺氧池进水中的 NO3-—N 和NO2-—N，代入式(1)中得到的不仅是外部碳源， 还包含原 污水中的内部碳源，计算起来相当麻烦，很难操作。如不加以简化， 第 3 页 共 6 页 计算式很难推广。 式 (1)的局限性使其很难应用于单段活性污泥脱氮工艺实际工 程。为此，本文参照德国 ATV 标准，修正式(1)的局限性，推荐一种 适用于单段活性污泥脱氮流程的外加碳源简易计算方法。 2 推荐外部碳源投加量简易计算方法 统一的计算式为： 式(4)的主要修正表现在： (1)将式(1)中的甲醇量改用 COD 表示， 这样有利于计算各种外加 碳源量。当前使用的外部碳源除甲醇外，还有乙酸、乙酸钠、葡萄糖 等。甲醇最经济， 但属于易燃易爆的危险化学药品，适用于长期使用 且用量大的污水处理厂， 偶尔使用或用量较小时， 宜采用其他较安全 的碳源。常用的外部碳源参数值见表 1。 表 1 常用外部碳源参数值 (2)对式(1)中的系数值 2.47(以COD 表示为 3.7)进行修正， 把理 论计算值修正为实际工程检验后的数值。德国ATV 标准是针对单段活 性污泥法污水处理厂设计的指导性文件，其中规定反硝化 1kgNO3-— N 需投加外部碳源(以 COD 计)5kg， (相当于甲醇 3.33kg)，这是从大 量工程实践中得出的经验值，应该更接近实际情况。 (3)所有反硝化的氮均按硝态氮计算，忽略亚硝态氮的积累，从 而简化计算。 生物脱氮工艺处于稳态运行时， 系统中不会产生亚硝酸 盐积累，通常在反应池中亚硝酸盐浓度很低，往往可以忽略不计。只 有在特殊情况下， 系统按短程硝化反硝化运行时， 才需要考虑亚硝酸 第 4 页 共 6 页 盐的积累，一般情况下不予考虑。 (4)反硝化池中溶解氧很低，所需要的碳源量极少，可以忽略不 计， 以简化计算。 如 A/O 工艺的 A