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品质概念发展的5个阶段 品质概念在最近20年中，快速发展演进。发展的过程，大体上可以分为5个阶段，如附图1所示： a可接受度的检验 b品质控制 c品质保证 d全面品质管理 e全面品质保证 全面品质保证全面品质保证 全面品质保证 全面品质保证 检验品质控制品质保证全面品质管理 检验 品质控制 品质保证 全面品质管理 全面品质管理 全面品质管理 ( (流程改善） 品质保证 (从不良品中挑选出良品)品） (从不良品中挑选出良品)品） 检验 (预防不良的发生） 品质控制 附图1：品质保证系统的发展阶段 1 可接受度的检验 在可接受度的检验系统中，产品的品质特性，会与产品的规格互相做比较。品质特性是可以被质化（颜色，外观等等）或是量化（重量，长度，量测值）的。这些特性会经过试验，衡量或是测试，以评估其与产品规格之间的一致性。这种系统类型，多半用于进料，线上，和出货检验。与规格不符的产品会被销毁，重工，列入次级品， MIL-STD-105E提供了根据属性执行检验所使用的取样程序和取样表。MIL-STD-414提供了根据变量执行检验所使用的取样程序和取样表。 可接受度的检验系统是一项事后的程序，除了对供货商，操作或是工作人员所造成的不合格产品进行辨识之外，并没有在生产过程中，采取及时性的预防措施。简单的可接受度检验活动，通常是在厂内进行，且没有供货商或是客户直接参与。整个系统的概念如附图2所示。 制程 制程 检验 可接受度取样 是否通过检验 是 否 判退，销毁，重工 可接受 下一个制程 附图2：可接受度检验的模型 2 品质控制阶段 品质控制包含了分析性和诊断性的技术，以及为了预防不良发生，着重在监控制程，和消除不符要求的原因的一些行动。 在品质控制系统中，一般的行动都会包含统计制程管制（Statistical Process Control，SPC），制程能力的研究，来自作业员制程绩效回馈分析，和采取有效的矫正措施，消除制程中的异常状况。在品质控制系统中对于重要的产品特性，通常采取100%全检，以预防有任何不合格的产品出货给客户。然而，当品质控制技术使用得当时，将可以由稳定制程的矫正措施之发起，监测出失控的状况。其结果，就是不合格产品所造成的影响，会明显降低很多。整个系统的概念如附图3所示。 制程的 制程的设定、 规格的制定…等等 制程 制程 矫正和 矫正和 预防措施 与要求事项相比 否 否 统计制程管制制程是否 统计制程管制 制程是否在控制中？ 是 是 下一个制程 下一个制程 附图3：品质控制的模型 3 品质保证阶段 品质保证系统主要着重在制程能力的改善，不一致性的监测和预防。品质保证提到了产品的整个生命周期，从初始产品的确认到最终产品的检验，使用上的可靠度，和客户的满意。 透过范围更齐全的品质手册之使用，以及经过改善的程序书，正确使用统计技术于制程管制和改善，还有对品质系统执行稽核，以确保持续性的品质改善回路存在，就可以达到一个优良的品质保证系统之要求。在许多高科技公司，利用品质改善技术，例如实验设计（Design of Experiments，DOE），和反应表面方法论（Response Surface Methodology，RSM）以及可靠度工程，来改善制程的能力，变得相当重要。整个系统的概念如附图4所示。  制程制程的设定、 制程 制程的设定、 规格的制定…等等 矫正和预防措施与要求事项相比 矫正和预防措施 与要求事项相比 统计制程管制制程是否 统计制程管制 制程是否在控制中？ 否 否 是 是 改善后的制程设定 改善后的制程设定、可选择的原物料…等等 执行实验设计，反应表面方法论或是可靠度工程 是否 是 否 制程能力 制程能力的改善？ 持续 持续的制程改善 附图4：品质保证的模型 4 全面品质管理（TQM）阶段 全面品质管理（Total Quality Management，TQM），需要由公司内部所有阶层人员，给予生产具品质产品的承诺。对于大部份引进全面品质管理的公司而言，他们都坚信公司内的每一个人，都有自己的客户。下一个制程，通常就可被视为是客户。除此之外，持续改善的概念，对每一个人而言，都变得更为重要。执行自主检验，以达成高品质的产品和服务，成为他们作业的一部分。全面品质管理的主要要求事项，是员工参与，和公司内所建立的工作小组。全面品质管理有时候可以当作品质控制，全面品质控制（TQC），或是全公司的品质控制（CWQC）。根据Lai（1995）所作的调查显示，大部分的公司都有他们自己对全面品质管理的定义，和本身独特的全面品质管理模型。调查的结果如附图5所示。 全面品质管理模型 响应的数目 公司自己的模型 20 Deming 5 Juran 4 Crosby 1 日本式 12 Malcolm Baldrige