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吸收式制冷Absorption Refrigeration;7.1 溴化锂制冷站的设备安装 7.2 运行前的准备 7.3 运行 7.4 停机 7.5 故障情况的分析与处理 7.6 保养与维修;溴化锂制冷站的设备，必须经过合理的安装和调试，其间要采取一系列的措施，方可保证机组的顺利使用。;1．基础 地基——1m ，浇注混凝土台座，三合土夯实，防止地面下沉。 管段的预埋。 基础或台座要求水平，并用水平仪进行校核。 台座的基础分两次浇注完成：第一次浇注平台，保证机组纵向的水平；第二次浇注基础台面，保证机组的横??水平。 注意：浇注基础的水泥标号不得太低，所有的预埋管口在浇注完成后要封好，以防杂物进入。 ;2．机组安装 整机和散装两种形式。 整机的安装分机器吊装和人工安装两种方式。 安装的专业性较强，一般均由生产厂家完成。;3．管道安装 管道应尽可能架空和地下敷设，应预先留出安装仪表管箍和短管管口的位置。 安装时，为防止焊渣，铁屑等污物进入机组内，管道焊接可采用内衬管焊接方式。 溶液管路及冷剂水管路、屏蔽泵的吸入管路中应尽量减少弯头。 蒸发器吸入管、溶液泵吸入管，U形管，J形管应保持一定的压头。;安装完毕的管道需进行压力试验。但蒸汽凝结水管路可不做压力试验。 压力试验后应对地下铺设的管道外壁涂1～2遍沥青漆，待漆干后方可填土还原。对于架空的冷媒水、蒸汽管道应进行保温处理。 机组仪表和配套电器的安装可与管道安装交叉进行。但应注意，机组屏蔽泵的电源线通至泵前包好裸头即可，切记不可试泵。 ;4．电气设备安装 进行相位检查，控制柜检查。; 机组安装完毕后，在开机前需进行以下工作， 气密性的检查 机组清洗 灌注溶液 等。;溴冷机是依赖于筒体内的低压状态和溴化锂溶液的热力循环而达到制冷目的的。 因而在蒸发器内部，就需要创造一个压力较低而又相对稳定的空间。 蒸发器内压力越低，冷媒水出口温度越低。 在制冷机热力循环中，有两种气体： 一种是可以凝结和蒸发即能被溴化锂溶液所吸收的水蒸汽，即可凝性气体； 另一种是不能凝结和蒸发亦即不能被溶液所吸收的气体（如氯气、氢气、氧气等)，即不凝性气体。 ;根据腐蚀机理，在有不凝性气体特别是氧气存在的情况下，溴化锂溶液是一种极为强烈的氧化剂，因此，隔绝氧气是最有效的防腐措施。 此外，机组的漏气还将给正常运行带来一系列的弊病。 首先，吸收器内的喷淋溶液由于吸收不良而难以供给发生器沸腾汽化掉的水分造成液位不稳； 吸收器内吸空； 蒸发器内冷剂水越积越多； 从发生器流回到吸收器的浓溶液浓度提高，从而使循环溶液形成结晶的危险。 另一方面，由于腐蚀产生的铁锈难免进入屏蔽泵体内，堵塞泵内的润滑冷却管段，造成屏蔽电机壁面温度上升甚至烧毁电机。 同时，一旦过滤装置失效，进入泵内的锈质将加速石墨轴承的磨损速度，使其瘫痪。;综上所述，溴化锂制冷机对气密性的要求是非常严格的，它是关系到制冷机组能否正常运行的大事。 如果说隔氧是保证机组正常运转和延长使用寿命的最有效措施，那么检漏则是做好隔氧工作的前提条件。 在出厂前，机组已进行了严格的气密性试验，但由于安装和运输等方面的原因，可能引起某些部位的泄露，所以为了保证机组的正常运行，应对机组重新进行压力和真空检漏。;在机组的真空系统中充入0.08~0.1MPa（表压）的氮气或干燥无油的压缩空气 然后在焊缝、法兰等连接处涂以肥皂水，并仔细检查 如发现肥皂泡沫连续生成的部位，即为泄露处，应在释压后予以消除 待所有泄漏点消除后，通过观察机内压力的变化情况，来判断机组的密封性。 ;机内压力的变化应考虑环境温度和大气压力变化而引起的压力变化，由于泄露而引起的压力降可按下式计算：;找漏和补漏合格，并不意味着机组绝对不漏。 实践证明：有的漏气机组在表压低于2×104Pa（150mmHg）时仍有泄漏，只不过泄漏速度非常缓慢而已。 由于制冷机组的大部分热质交换过程均在真空下进行，因此，真空检漏，才是判定机组气密性程度的唯一标准。 在压力检漏确认无泄露后进行。操作为：用真空泵把机内压力抽至小于65Pa，持续24小时后，制冷量小于等于1250kW的机组，压力回升值应在10Pa以内，制冷量大于1250kW的机组应在5Pa以内。否则认为不合格。;A、若机内残留有水分，随着真空度的升高，水分也随之蒸发，因而很难将机内的绝对压力抽至65Pa，此时只要把真空抽至与室温相应的水的饱和压力则可保持真空。经24小时，若机内的绝对压力升高不超过5Pa，同样认为机组的密封是合格的。 B、常用的真空测量仪表有：U形管绝对压力计、旋转式真空计（麦氏真空计）、薄膜式真空压力计等。均可直接读出机内的绝对压力，测量比较方便准确。;C、绝对压力值与测量时的温度有关，考虑T对P的影响，绝对压力升高值为： 1为开始时的