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自动化网络控制技术在冶金工业中的应用措施（冶金工业资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：自动化网络控制技术在冶金工业中的应用措施 2 一、发展现状及关键技术 2 二、现有系统简介 2 （一）设备执行系统 2 （二）过程自动化系统 3 （三）综合分析检测系统 3 三、自动化网络控制技术在冶金工业应用存在的问题 4 （一）技术设备不够完善 4 （二）冶金过程的复杂性。 4 四、轧制工艺自动化技术发展趋势 4 （一）基于物联网的冶金信息化平台建设 4 （二）高端装备技术的研发 5 （三）企业信息化系统方面 5 五、结束语 6 文2：自动化网络控制技术在钢铁工业中的应用 6 一、当前钢铁工业自动化发展现状 6 二、自动化网络控制技术的具体应用分析 7 三、钢铁自动化发展趋势 8 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 10 文章致谢（模板） 11 正文 自动化网络控制技术在冶金工业中的应用措施（冶金工业资料） 文1：自动化网络控制技术在冶金工业中的应用措施 由于冶金行业本身的特点，使得自动化技术的应用成为了必然趋势。为了降低冶金行业生产过程的危险性，需要不断对冶金工业自动化技术加以关注并进行不断的升级。随着我国钢铁行业的发展，冶金工业轧制工艺的自动化技术具有越来越重要的作用。自动化控制网络的应用在我国仍处在初级阶段，若要加快自动化冶金技术的发展，必然需要对此技术进行分析与展望。我国自动化技术在冶金存在着一定的问题，而且我国的冶金工业经过多年的迅猛发展正在处于艰难的转型期，企业面临着多重压力。轧制生产过程作为成品材加工的主要工序，在一定程度上起着决定性作用。 一、发展现状及关键技术 传统的轧制自动化系统由过程自动化系统，基础自动化系统与生产自动化系统三部分组成。随着我国工业进程的不断推进以及我国轧制工艺的不断进步，自动化慢慢成了焦距的主题，其内容也有了新的扩展。从最初的以生产管控为核心的制造执行系统，到目前的以电气与液压传动为代表的设备执行系统。轧制工艺经过不断的改良取得了非常大的进步。轧制工艺是产品生产最主要的工序，同时也是最后一道工序，其重要性可见一斑，最终对产品的影响也十分巨大。冶金自动化技术目前也是在轧制程序部分应用最为集中。轧制自动化技术实施的过程中，降低成本和改进质量成为日益关注的焦点问题。 二、现有系统简介 （一）设备执行系统 各类电动机、电磁铁、液压缸以及阀门和开光等装置组成了轧制工艺的设备执行系统。其中轧机的主传动电动机控制及液压伺服控制是与轧制工艺的自动化水平密切相关的主要设备。轧制主传动系统对工作具有一定的要求，比如速度响应快以及转矩脉动低等。直流传动是过程去很长一段时间的主要传动方法，但直流电动机有一个缺点，只能在有直流电源的情况下才可以使用，这个固有缺陷限制了制约了轧机主传动箱的方向发展。 （二）过程自动化系统 过程自动化系统是保证产品生产过程的主要系统，是保障产品质量的主要环节。其过程控制主要由计算机系统的软硬件实现，控制平台主要包括工艺控制数学模型、数据库、PDI等部分。轧制规程设定与模型计算是过程自动化系统的核心功能，其他功能还包括模型计算、数据分析、质量控制、报表生成等。这些自动控制功能直接决定了材料轧制工艺的好坏与产品的质量，产品的形状尺寸都依托这些自动控制功能来实现。初始情况下除了对压制过程进行设定之外，还需要设定一系列的高度、厚度、直径的等尺寸，还能对结果进行修正，从而实现自动化系统控制的最优化。 （三）综合分析检测系统 综合分析系统主要功能是对产品的质量进行监控检测与分析。轧制工艺是产品生产的最后一道工序，因此轧制程中的综合分析检测系统主要实现生产设备状态的故障监测和诊断以及对产品质量信息的检测和分析。轧制工艺的稳定性与精准性具有很高的要求，这是由于轧制工艺本身的重要性来决定的，它不仅仅是最重要的一道工艺，还决定着成品和半成品的输出。因此，综合分析检测系统对于产品的残次率以及成本的节约具有着非常关键的决定作用。目前随着智能化的检测仪器的研发和生产，以及计算机软硬件的高速发展，现代综合分析检测技术越来越先进化和智能化，能够为轧制生产质量管理、在线监控提供更多的有效信息。 三、自动化网络控制技术在冶金工业应用存在的问题 （一）技术设备不够完善 目前全求面临的一个问题不仅仅是能源的矛盾突出，而且技术资源水平也非常不对等。由于大多数技术我国都不具有专利使用权，使得生产成本大大的提高。因此，关键技术要靠我国自己的科研机构进行研发。我国的冶金工业轧制工艺自动化技术升级转型的关键就是技术和设备。并且由于我国是人口大国，污染问题严重，