全员生产性维护培训讲义.ppt

90年代美国企业 准备时间 停机 小中断 运行时间 运行时间O.E.E是指设备在额定速度下生产合格产品的时间。美国各行业O.E.E平均仅为40% 废品/返工 第三十一页，共五十三页。 第三十二页，共五十三页。 45,000 ppm 损失 51,876 ppm 损失 28,650 ppm损失 95.5% Yield 97% Yield 94.4% Yield YRT = .955×.97 ×.94.4 = 87.4% Right First Time Hidden factory “隐藏工厂” 返工 停工时间 检出不合格 生产间歇停止 第三十三页，共五十三页。 保全目标的设定 为了充实TPM活动开展的成果,公司应设定保全活动的目标 以前一年度的实际情况为基础设定目标 以公司内同类工序的实际为基础设定目标 以同行业好的对手为基础设定目标 第三十四页，共五十三页。 TPM目标项 区分 项目 安全 发生灾害的件数 品质 一次交验合格率 工序内的不良率 后工序发现的不良率 保全费比率 设备保全费 保全费预算与实际费用情况的管理 设备的折旧情况 设备生产性 按时间计算生产量 劳动生产性 每人的生产量 设备效率 设备综合效率 备品备件管理 备品的在库金额,在库天数的统计与管理 第三十五页，共五十三页。 TPM目标项 区分 项目 保全作业 计划保全率 计划保全的达成率 改良设备的件数 设备故障 突发设备故障的及件数 长时间设备停止的件数 关键设备的平均故障间隔 保全性 平均维修时间 人才育成 个人技能的评价 取得某一资格的人数 第三十六页，共五十三页。 TPM活动的内容 1.设备的分类 明确设备的评估标准.识别关键设备 对现场的关键设备进行标识 建立关键设备的维护计划 第三十七页，共五十三页。 设备评估表 区分 评估项目 评估标准 评估等级 实际等级 运行 该设备每天使用的时间 80%以上 50-80% 50%以下 5 3 2 是否有该设备或工艺的备用品 没有 有在其他公司 有在本公司内 5 4 1 该设备对其他工序的影响 影响整个工厂 影响其他件 只影响该机器 5 4 1 质量 该设备每月平均出废品及返工件的价值 1000元以上 500-1000元 低于500元 5 4 2 该设备的工艺对产品质量的影响 决定性的 某种程度的 不明显的 5 2 1 第三十八页，共五十三页。 TPM ABRAIN.COM.CN 全员生产性维护 讲师:巩怿 第一页，共五十三页。 课程的目标 明确TPM的益处 掌握设备状态的主要指标的计算 如何评价保全水平 扭转大家对设备维护的观念 开展TPM活动的主要步骤 第二页，共五十三页。 关于顾客 “顾客”分为内部与外部顾客；要不时地问自己：谁是我的顾客，我的工作成果对谁有影响？我必须要谁满意？ 很遗憾，我们许多管理者都不知道自己到底在为谁服务，也不能明确自己的工作内容究竟是什么。 所以改善的第一步就是要明确“顾客”，到顾客那倾听他们的意见和要求，以此为切入点进行。 第三页，共五十三页。 企业基础管理方面存在 的问题 工作太随意，各自有一套做法，或虽然有统一的规定但很少执行。 工作太粗糙，使得一些问题无法清楚的把握，没有进行标准化工作，造成多年来在解决几个相同的问题。 第四页，共五十三页。 TPM的定义: 由TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的第一个字母组成。译为全员生产性保全活动。是一种 经营战略，制定此战略的目的是通过员工的充分参与使设备达到最大的效率。 把设备当成自己的东西 第五页，共五十三页。 早期TPM与现在TPM的对比图 第六页，共五十三页。 为什么应用TPM 设备将直接影响生产力、质量和直接成本 ◆TPM是一个完善的维护工具 --操作者进行计划性维护 --技术人员设计面向用户的、便于维护的设备 --维护人员花费很少的时间进行“防火” ◆TPM将提高操作人员与维修人员之间的团队协作 ◆TPM将提高设备的使用率 --支持及时库存（JIT） ◆TPM是过程证书的前提 --机器能力 第七页，共五十三页。 设备的重要性 停机完成不了生产任务 产品质量不能保证 需要重新返工 我们越忙的时候越能感觉出它的问题 TPM 的目标----实现设备可动率为100% 第八页，共五十三页。 故障下的缺陷 机会隐藏在外表之下 磨损、松动、松散、泄漏、灰尘、腐蚀、变形、