数控车削与加工技术（高职）全套教学课件.pptx

数控车削与加工技术;第1章数控车床概述 ;1.1数控车床工作原理及组成 ; 采用数控车床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到车床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制车床各部件动作，自动地加工出零件来。; ;图1-1 ; ;1.2数控车床特点及分类; ; ; ; ;1.3数控系统的主要功能 ; ; ; ;图1-2 ;第二章数控车削加工工艺 ;第2章数控车削加工工艺 ;;2.1数控车削加工概述 ;（1）根据零件图进行工艺分析，并进行程序设计。 （2）编制加工程序单。 （3）通过输入装置将加工程序输入到数控装置内部。 （4）数控装置进行一系列运算和处理，并将信号送入伺服机构。 （5）伺服机构带动机床运动部件，按程序规定进行自动加工。 ;1.数控车削加工工艺的特点 （1）指导性文件不同。在普通车削加工中，工艺规程是工人在加工时的指导性文件。在数控车削加工中，程序是指导性文件。 （2）加工程序涉及的内容广。数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且包括走刀路线，切削用量以及车床的运动过程。 ;2.数控车削加工工艺的内容 （1）选择适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容。 （2）分析被加工零件的图纸及技术要求，确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。; （3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。数控加工工艺路线的制定主要包括工序的划分、加工顺序的安排，与非数控加工工序的衔接等问题处理。 （4）选取零件的定位基准、确定其装夹方案，同时划分零件加工的工步、选择刀具和确定切削用量等。 （5）选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。;2.2数控车削加工工艺的制订; 一般数控车削加工工序的划分原则主要有两种，即工序集中原则和工序分散原则。工序划分时主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等技术问题。; 在数控车床上加工零件，一般应按工序集中原则划分工序，即在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。但在批量生产中??常用下列两种方法划分工序。 （1）按粗、精加工划分。 （2）按零件加工表面划分。 ;1.加工顺序的确定 （1）先近后远 （2）先粗后精 （3）内外交叉 （4）基面先行原则;2. 进给路线的确定 （1）确定最短的空行程路线 （2）确定最短的切削进给路线 （3）加工路线与加工余量的关系 （4）刀具的切入、切出;1.零件图工艺分析 （1）阅读零件图，分析零件轮廓的几何条件。 （2）材料与热处理要求 （3）表面粗糙度要求 （4）尺寸精度要求 （5）形状和位置精度的要求;2.划分工序 （1）按粗、精加工划分工序。采用这种方式可保持数控车削加工的精度。 （2）按所用刀具划分工序。采用这种方式可提高车削加工的生产效率。 3.确定零件装夹方案和选择夹具 4.确定加工顺序和进给路线 5.确定切削用量;2.3数控车削夹具的选择 ; 要充分发挥数控车床的加工效能，工件的装夹必须快速，定位必须准确。数控车床对工件的装夹要求为： （1）应具有可靠的夹紧力，以防止工件在加工过程中松动。 （2）应具有较高的定位精度，并多采用气动或液压夹具，以便于迅速和方便地装、拆工件。;1.三爪卡盘 数控车床多采用三爪卡盘夹持工件；还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。 2.可调卡爪式卡盘 可调卡爪式卡盘夹具适用于在没有尾座的卡盘式数控车床上，如图2-1所示。;图2-1 ;3.液压卡盘 液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，主要由固定在主轴后端的液压缸和固定在主轴前端的卡盘两部分组成。对一般回转类零件可采用普通液压卡盘，液压卡盘一般分为中空液压卡盘和中实液压卡盘两类，如图2-2所示。;图2-2 ;1.圆柱心轴定位夹具 加工套类零件时，常用工件的孔在圆柱心轴上定位。 2.小锥度心轴定位夹具 这种方法适用于有较高精度定位孔的工件精加工。将圆柱心轴改成锥度很小的锥体时，就成了小锥度心轴。;3.圆锥心轴定位夹具 当工件的内孔为锥孔时，可用与工件内孔锥度相同的锥度心轴定位。为了便于卸下工件，可在心轴大端配上一个旋出工件的螺母。 4.螺纹心轴定位夹具 当工件内孔是螺孔时，可用螺纹心轴定位夹具。;1.数控车床的尾座 轴类工件可采用尾座顶尖支持工件。 2.拨齿顶尖夹具 用于轴类工件车削的夹具。车