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有限空间作业过程安全管控要求 1 安全交底 有限空间作业前，作业负责人应对实施作业的全体人员进行安全交底， 告知作业内容、作业方案、作业过程中可能存在的危险有害因素、作业安 全要求及应急处置措施等，并履行签字确认手续。 2 设备设施准备 2.1 设备设施配置 应急救援设备设施应根据同时开展有限空间作业点的数量进行配置， 并应符合以下要求： a) 仅有一个作业点的，应在该作业点配置1 套； b) 有多个作业点的，应在作业点400 m 范围内配置1 套； c) 每套设备配置种类及数量应功能要求，可参考附表。 d) 当有限空间可能为易燃易爆环境时，设备和用具应符合防爆安全要 求。 2.2 设备设施检查 作业前，应对安全防护设备、个体防护装备、应急救援设备设施、作 业设备和工具的齐备性和安全性进行检查，发现问题应立即补充、修复或 更换。 3 封闭作业区域及隔离安全警示 3.1 作业前，应封闭作业区域，并在出入口周边显著位置设置安全警示标 识或安全告知牌。 3.2 夜间实施作业，应在作业区域周边显著位置设置警示灯，人员应穿戴 高可视性警示服，高可视性警示服应至少满足GB20653 规定的1 级要求， 使用的反光材料应符合GB 20653 规定的3 级要求。 3.3 占用道路进行有限空间作业，应在作业区域周边设置交通安全设施。 3.4 作业区域周边显著位置应设置作业单位信息公示牌。 3.5 信息公示牌应至少包括作业单位名称及注册地址、作业审批责任人姓 名及联系方式、作业负责人姓名及联系方式和作业内容等。 4 开启进出口进行自然通风 4.1 作业人员应站在有限空间外上风侧开启进出口；存在爆炸危险的，开 启进出口时应采取防爆措施；若受进出口周边区域限制，开启时可能受到 内部涌出有毒有害气体气流冲击时，人员应当佩戴相应的呼吸防护用品。 4.2 作业前，应采取通风措施，保持空气流通，可采取如下措施： a) 应利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风，通风后 仍不达标时应采取机械强制通风； b) 机械通风可设置岗位局部排风，辅以全面排风。当操作岗位不固定 时，则可采用移动式局部排风或全面排风。在作业过程中，应确保作业人 员所在作业区域的机械通风全程运行； c) 有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空 气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口； d) 不得使用氧含量高于23.5%的空气或纯氧进行通风换气。 5 隔离、清洗、置换 5.1 隔离 作业前，应对有限空间进行安全隔离，将可能危及作业安全的设备设 施，存在易燃易爆、有毒有害物质的环境与作业地点隔开，要求如下： a) 与有限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆 除一段管道进行隔离； b) 与有限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密封堵； c) 有限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处 上锁并加挂警示牌。 5.2 清洗、置换 有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，作业人员应当对有限 空间进行清洗、清空或置换，并达到如下要求： a) 有限空间的作业场所空气中氧含量应为19.5%～23.5%； b) 有毒有害物质浓度应符合GBZ 2.1 规定； c) 可燃气体或蒸汽爆炸下限大于4%时，其被测浓度应小于等于0.5% （体积分数）； d) 可燃气体或蒸汽爆炸下限小于4%时，其被测浓度应小于等于0.2% （体积分数）。 6 初始评估检测 6.1 气体检测要求 6.1.1 应使用符合GB 12358 要求的气体检测报警仪，其检测范围、检测 和报警精度应满足工作要求。 6.1.2 气体检测报警仪应由法定计量检定机构每年至少检定1 次，检定合 格后方可使用。日常使用时应确保零值准确。 6.1.3 有限空间内宜设置固定式气体检测报警仪，并在作业过程中全程运 行。 6.1.4 有限空间作业气体检测记录表参见附录N。 6.2 有毒有害气体、蒸气浓度的限值 6.2.1 应选取GBZ2.1 规定的最高容许浓度或短时间接触容许浓度，无最 高容许浓度和短时间接触容许浓度的物质，应选用时间加权平均容许浓度。 6.2.2 部分有毒有害气体的预警值和报警值参见下表。 部分有毒有害气体的预警值和报警值