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精益生产管理规范
目的:
为建立精益企业,有效的管理、开展精益生产活动,最大限度的
减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本,特制定本
规范。
定义:
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方
面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生
产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销
在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
管理机构及职责
公司应成立精益生产管理小组,组长由总经理担任,组员为各部
门负责人。
组长职责:
指导精益生产管理工作方向;
对精益生产项目管理成果的监督及评价;
组织架构的确定及资源支持的保证;
最终确定精益生产推行项目。
组员职责:
行政中心负责人职责:
负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进,建
立各项目推进组;
组织召开精益月会、季度会及年度汇总,并对精益项目进展情况
进行跟踪及督促;
负责各部门精益项目指标的考核。
其他部门负责人职责:
负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施,效果验证及标
准化维持;
负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。
精益生产管理推进步骤:
精益生产管理项目输入:
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降低成本:效率提升,作业方法改善,工艺流程改善,工具或设
备改善,物流改善,布局改善,降低消耗品使用量,其它成本降
低方法的项目;
品质改善:降低不良损失金额,降低材料不良率,提高产品一次
合格率等方面的项目;
生产技术:生产方式改善与变革的方法与建议,新生产技术的建
议、实施方案等;
管理体制:有利于公司文化的建设,有利于现场、行政、财务等
管理,提高团队士气等方案;
有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。
选定及提出精益改进项目
根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求,各
部门每年年底应选定下年度精益改进项目(每个部门不少于
2个),并确定改进目标;
针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度;
公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议,可直
接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交,对采纳的精益
改善建议相关部门安排在部门的精益改进项目中落实。
5.2.2 精益改进实施计划的编制
精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划,该计划中
应包括以下内容:
精益改进项目负责人、项目组成员;
项目进度安排;
是否达到目标的验证。
5.2.3精益改进实施计划的批准
精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划后,由总经理批
准后实施,并报行政中心备案。
日常工作中的小的精益改进项目,如强化GMP 管理、在线 QC
监控、现场的 6S 管理等,由各部门、各班组内部推行,相关活
动可记录在周例会中。
5.2.4 精益改进项目的实施
精益改进项目负责人按批准项目实施计划中规定的时间进
度组织相关部门/人员实施,在实施过程中如发现偏离计划
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时应及时进行计划调整。
实施过程中,项目组内应保持良好沟通,定期公布或编制管
理看板,使员工及时了解精益改进的进度和活动结果。
对实施的资料、记录等证据,项目组应予以收集、整理、分
析、保存。
5.2.5 精益改进项目实施的管理及效果验证
行政中心定期组织召开月度或季度会议,对项目实施的效果进行
验证,项目验证的主要内容:
计划的执行情况;
项目实施的效果;
计划执行过程中发现的问题;
能否持续实施;
项目资料的整理和移交等。
依据验证结果,精益生产管理小组讨论判定是否需要修正精益改
进计划,需要时,经项目负责人修正后报总经理再次批准并在行
政中心备案;
验证结果保持相关记录。
5.2.6 精益改进项目实施效果的评审
依据精益改进项目验证的结果和实施效果的数据统计进行效果
的评审,主要评审以下内容:
实施结果是否满足目标要求;
遗留问题的解决措施;
是否需要再次发起精益改进。
每年年底结束时,由行政中心负责召集相关部门对本年
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