液压润滑设备安装标准.pptVIP

液压、润滑设备安装工程质量检验评定标准;主要设备：;项目划分;质量等级划分;感官质量评定;地脚螺栓应符合下列规定：;管道敷设应符合下列规定：;管道连接应符合下列规定：;管道固定接应符合下列规定：;油漆涂刷应符合下列规定：;成品保护应符合下列规定：;文明施工应符合下列规定：;液压系统安装工程;油箱、冷却器、滤油器、畜能器和阀架安装;（2）基本项目 设备地脚螺栓安装质量（同上） 设备垫板的安装质量应符合下列规定： 合格：垫板放置平稳、位置正确、接触紧密，每组垫板不应超过5块，且在垫板层间点焊牢固。 优良：在合格的基础上，各组垫板伸出设备底座长度基本一致。 检查数量及方法：各抽查一台件， 用小锤轻击和观察。;（3）极限偏差、公差项目;液压泵安装;（2）基本项目;（3）极限偏差、公差项目;管道安装; 管道对接焊缝内部质量必须符合设计要求或下列规定： 工作压力大于6.3MPa的管道，其对接焊缝质量不低于GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中规定的Ⅱ级标准；低于6.3MPa的，不低于Ⅲ级标准。 检查方法：检查X射线探伤报告。;管道对接焊缝表面质量必须符合设计要求或下列规定： 一、要求达到Ⅱ级标准的对接焊缝，其表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅和凹陷。 二、要求达到Ⅲ级的，其表面不允许有裂纹、气孔、夹杂和熔合性飞溅。 检查数量：按系统焊缝数量抽查5％，但不少于10道焊缝。 检查方法：观察检查，必要是用放大镜检查。;管道循环冲洗的结果 检验方法：冲洗记录和检验报告单 管道的压力试验必须符合设计要求或施工规范的规定。 检验方法：检查压力试验记录。 ;（2）基本项目;法兰连接质量应符合下列规定： 合格：对接应平行、同轴、与管道中心垂直，密封垫安置正确，连接螺栓材质、规格符合设计要求，安装方向一致，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。 优良：在合格的基础上，连接螺栓紧固力均匀，松紧适度。 检查数量：按法兰连接数量抽查5％，但不少于5对。 检查方法：观察检查，用扳手拧试。;弯管的质量应符合下列规定： 合格：弯曲半径和椭圆率符合施工规范的规定。 优良：椭圆率不超过6％。 检查数量：按管子规格各抽查3处。 检查方法：用样板、钢尺和外卡检查。; 软管安装质量应符合下列规定： 合格：弯曲半径符合施工规范规定，无扭曲现象，长度欲量适当，工作时不与相邻管道及它物摩擦。 优良：在合格的基础上，布置整齐美观。 检查数量：抽查5处软管。 检查方法：观察检查，必要时用样板和尺量。;管道涂漆质量应符合下列规定: 合格：无漏涂、起皮和针孔。 优良：在合格的基础上，色泽均匀一致，无流淌和污染现象。 检查数量：按系统抽查10处。;（3）极限偏差、公差项目;液压润滑设备安装常识;液压润滑设备的安装对整个系统来说意义重大 ;设备安装前要做的准备工作 ;（二）质量检查 液压元件的技术性能是否符合要求，管件质量是否合格，将关系到液压系统工作可靠性和运行的稳定性。要使液压系统运行时少出故障，不漏油，液压系统的安装人员一定要把好质量关。;（三）技术资料的准备 液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本与产品质检书等，这些必要的图样和资料都应准备齐全，以便装配人员在装配过程中遇到问题时能及时查阅 ;安装时注意事项;（二）必须保证油箱的内外表面、主机的各配合表面及其它可见组成元件是清洁的。 （三）与工作液接触的元件外露部分 ( 如活塞杆 ) 应予以保护，以防污物进入。 （四）油箱盖、管口和空气滤清器须充分密封，以保证未被过滤的空气不进入液压系统。 ;（五）在油箱上或近油箱处，应提供说明油品类型及系统容量的铭牌。 ; （六）将设备指定的工作液过滤到要求的清洁度，然后方可注入系统。 （七）液压装置与工作机构连接在一起，才能完成预定的动作，因此要注意二者之间的连接装配质量 ( 如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等 ) 。;液压泵和液压马达的安装;（二）泵的旋向要正确。泵与液压马达的进出油口不得接反，以免造成故障与事故。 （三）泵与马达支架或底板应有足够的强度和刚度，防止产生振动。 （四）泵的吸油高度应不超过使用说明书中的规定 ( 一般为 500mm) 。 （五）泵吸油管不得漏气，以免空气进入系统，产生振动和噪声。 ;液压缸的安装;（三）液压缸轴心线应与导轨平行。特别注意活塞杆全部伸出时的情况。若二者不平行，会产生较大的侧向力，造成油缸卡死，换向不良，爬行和油缸密封破损失效等故障。一般可以导轨为基准，用百分表调整液压缸，允差为 0 ． 04~0.08mm ／ m 。 ;（四）活塞杆轴心线对两端支座的安装基面，其平行度误差不得大于 0.05mm 。 （五）对行程较长的液压缸，活塞