选矿理论与实践.ppt

3.3影响重选的因素 （2）工艺参数（操作因素）： 给矿浓度 工 艺 参 数 给矿体积 滑块位置 矿浆粘度增大，流速缓慢，导致分带不清， 造成精矿品位和回收率均有下降。 处理能力下降，且使槽面的料层变薄， 不具备分带的选别条件，同时因浓度小，矿 浆的流速过快，细粒铁矿物易被甩到外缘， 使尾矿品位升高，回收率下降 高 低 矿浆流速增大，部分细粒铁粉矿物来不及 沉降就被高速流的矿浆流甩到外缘进入尾 矿中，从而造成为尾矿品位升高 大 小 矿浆在槽面的流速变低，使粗颗粒脉石和 连生体由于离心力小不能被甩到外侧而混 杂在精矿中，造成精矿品位下降 滑块位置根据分矿带情况来调整，同时还 应根据矿石性质，以及对产品的要求来 调整截取宽度 第二十二页，共四十四页。 3.3影响重选的因素 （3）矿石性质： 矿石性质主要是指入选矿石的粒度及粒度组成和颗粒形状、矿物比重和品位等因素。 （1）给矿粒度和粒度组成 螺旋溜槽选别的适宜粒度范围在0.2-0.03mm之间。 ?给矿粒度太粗，大颗粒连生体及大粒脉石沿槽面流动时易沉入下层受较小的离心力，就会沿槽面向内侧流动而混入精矿中，从而降低精矿品位。 ?给矿粒度太细，细粒铁矿物不宜沉降而浮在上层，结果被流速高离心力大的上层矿浆流甩到槽面外缘而带入尾矿中，使尾矿品位升高，另外随着矿泥含量的增加，矿浆粘度增大，槽面分带不清也影响精矿质量。 （2）螺旋溜槽给矿品位的高低 螺旋溜槽的选别富集比是有一定限度的，入选品位太低，必然得不到合格的精矿品位。 （3）入选物料颗粒的形状 颗粒的形状不同，表面积不同，在矿浆中受到阻力不同，进而所受到的流速也不一样。 第二十三页，共四十四页。 4、磁选工艺 第二十四页，共四十四页。 4.1 中强磁设备与分选原理 司家营铁矿目前使用的中强磁选别设备主要为立环脉动高梯度磁选机。 该设备的特点是：分选环立在磁场中旋转。 图 4.1 Slon立环脉动磁选机实物图 第二十五页，共四十四页。 4.1 中强磁机设备与分选原理 分选原理： 转环中装有导磁不锈钢棒，选矿时，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，转环内的磁介质在磁场中被磁化，磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸到磁介质表面，随着转环转动被带至顶部无磁场区，用冲洗水冲入精矿斗中，非磁性颗粒沿下铁轭缝隙流入尾矿斗排走。 第二十六页，共四十四页。 给矿品位 给矿量 给矿稳 定程度 设备本 身参数 给矿浓度 激磁电流 亚铁含量 影响因素 影响因素 4.2影响中强磁机指标的因素 第二十七页，共四十四页。 4.3影响弱磁机选别效果的因素 影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式（顺流、逆流、半逆流）、磁系结构、磁场特性、圆筒转速等固定因素外，还有磁偏角、工作间隙、分选浓度等可调因素。 尾矿品位低，回收率高；但太小 时，由于精矿不能提升到精矿端 脱落，反而使尾矿品位升高。 磁偏角 小 精矿品位高，同时由于扫选区 减短，也使尾矿品位升高。 大 10～20° 第二十八页，共四十四页。 场强力增大，使精矿品位降低， 但回收率可以高些。若过小则会 造成矿浆流速过快，尾品升高。 4.3影响弱磁机选别效果的因素 有利于提高处理量，但由于离圆 筒表面较远，磁场强度较低，所 以会使尾品升高，降低回收率。 工作间隙 大 小 45～75mm 第二十九页，共四十四页。 精矿品位高些，而尾矿品位也会 增高，使回收率降低。 4.3影响弱磁机选别效果的因素 流速慢，阻力大，精矿中易夹杂 脉石，降低精矿品位。但由于选 别时间长，对回收率有利。 分选浓度 高 低 给矿浓度 底箱吹散水 需要指出的是，卸矿的干净与否也影响弱磁机 的选别效果，因此卸矿水管的位置及冲洗角度要 保持适当，磁选机滚筒既不能带矿，水量也不能 过大，其水量的大小应正好将筒上精矿卸下为宜。 第三十页，共四十四页。 5、浮选工艺 第三十一页，共四十四页。 （1）浮选： 浮选即浮游选矿，是根据矿物表面物理化学性质（润湿性）的差异分选矿物的方法。 正浮选：一般的浮选多将有用矿物浮入泡沫产物中，将脉石矿物留在矿浆中，通常叫正浮选。 反浮选：而将脉石矿物浮入泡沫产物中，将有用矿物留在矿浆中的则叫反浮选。 图 5.1 浮选过程示意图 5.1浮选相关概念 第三十二页，共四十四页。 5.1浮选相关概念 （2）润湿性： 浮选过程是依靠分散在矿浆中矿粒选择地附着于气泡上，之所以产生这种选择性附着，主要原因是由于不同的矿物表面具有不同的润湿性，即疏水性和亲水性。润湿性是通过接触角评价的。 石英是亲水性矿物