食品原理课程设计-浮头式式列管换热器设计.docx

食品原理课程设计 设计名称 浮头式式列管换热器设计 评语： 指导教师签名： 年 月 日 《食品工程原理》课程设计任务书 班级 20食品 姓名 学号 课程设计题目： 浮头式列管式换热器 课程设计内容和要求： 1、设计条件 （1）物料名称：10%糖液，压力 常压 ； （2）每小时将 10000kg的 ，从 30 ℃加热至 90 ℃； （3）换热介质： 饱和蒸汽 ，进口参数 0.3Mpa ，出口参数同温度冷凝水 （4）允许压强降，不大于105Pa 2、设备类型：浮头式 列管式换热器 3、图纸：设备装配图（A1纸）1张，零件图（A4纸）1张以上。 4、设计说明书： 3000字以上，包括目录、设计方案、工艺计算、结构设计、设计校核、设计结果汇总、参考文献等。 进度计划： 1、时间：共2周，具体内容和时间安排如下表所示 序号 教学内容 学时（天） 1 根据选题内容查阅技术文献资料，确定设计方案，并引用新技术、新工艺、新设备。 2 2 依据确定的设计方案，进行工艺过程计算和设备设计及选型计算，并通过整理、分析和归纳总结设计数据，对设计方案和结果进行分析、评判和优优化。撰写课程设计报告 4 3 图纸绘制 2 4 答辩 2 2、设计项目（仅作参考）： （1）根据任务要求，确定设计方案： （2）进行工艺计算： （3）选择适宜的结构方案： （4）进行部件结构设计： （5）进行设计结果校核 （6）编写设计说明书，绘制图纸，。 参考书目： 1、《食品工程原理》，中国轻工业出版社，2005 2、《化工原理课程设计》， 天津科技出版社 3、《化工过程及设备设计》， 华南理工大学 4、《化工设备设计》，华东理工大学出版社 5、计算机辅助化工制图与设计，化学工业出版社 6、教育在线/精品课程/校级精品课程/食品工程原理/课程设计 指导教师： 谢安国、费鹏 2022 年 4 月 18 日 目 录 1 设计方案 1.1设计条件 1.2工艺流程 1.2.1 换热器设计关键问题分析 1.2.2换热器选择 1.2.3流程安排 2工艺计算 2.1物性参数 2.2估算换热面积 2.3管径、流速、管数的确定 2.4管长、管程的确定 2.5管子的排列 3 换热器结构设计 3.1壳体内径 3.2折流板 3.3拉杆 3.4缓冲挡板 3.5接管 3.6法兰 4 换热器核算 4.1传热能力核算 4.2壁温核算 4.3压强计算 4.4温差应力 5 设计结果汇总 5.1设计结果汇总 5.2设计结果评价 参考文献 1.设计方案 1.1设计条件 （1）物料名称：10%糖液，压力：常压 ； （2）每小时将 10000 kg的 糖液 ，从 30 ℃加热至 90 ℃； （3）换热介质：饱和蒸汽，进口参数：0.3Mpa，出口参数：同温度冷凝水 （4）常压 1.2工艺流程 1.2.1 换热器设计关键问题分析 1.2.2换热器选择 根据列管式换热器的结构特点，常将其分为固定管板式、浮头式、U形管式 填料函式、滑动管板式、双管板式、薄管板式等类型。 1 固定管板式换热器(代号G) 优点：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵塞或更换； 缺点：管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力 这种换热器适用于壳层介质清洁且不易结垢、并能进行清洗、管程与壳程两侧温差不大或者温差较大但壳层压力不高的场合。 2 浮头式换热器(代号P) 优点：管内和管间易于清洗，不会产生热应力； 缺点：结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材耗量大，且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求高。 这种换热器适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。 3 U形管换热器(代号Y) 优点：只有一块管板，管束由多根U形管束组成，管的两端固定在同一块管板上，管子可以自由伸缩。当壳体与U形换热器有温差时，不会产生热应力。 缺点：由于受到管曲率半径的限制，其换热管排布较少，管束最内层管间距较大，管板的利用率较低，壳程流体易形成短路，对传热不利。当管子泄漏损坏时，只有管束外围处的U形管才便于更换，内层换热管坏了不能更换，只能堵死，而且损坏一根U形管相当于坏两根管，报废率极高。 适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要清洗、又不适宜采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。 4 滑动管板式换热器 优点：结构简单，造价低廉，必要时可在管箱增设隔板，强化传热。 缺点：填料泄漏时可导致管程和壳程的流体相混