项目五铣削用量和切削液.ppt

金属切削加工（二）——铣削 出版社 理工分社 金属切削加工（二）——铣削 出版社 理工分社 （1）铣削用量的基本知识； （2）铣削用量的选择； （3）切削液。 项目五 铣削用量和切削液 项目内容 第一页，共三十二页。 项目目的 （1）了解铣削的基本运动； （2）理解铣削用量的四个主要要素； （3）熟悉铣削用量的选择； （4）切削液的作用、种类及选用。 第二页，共三十二页。 任务一 铣削用量的基本知识 一、铣削的基本运动 铣削与其他切削加工方法一样，是通过在铣床上的工件和铣刀作相对运动来实现的。铣削时，工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。它包括主运动和进给运动。 第三页，共三十二页。 1．主运动 主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动，是指直接切除工件上待切削层使之转变为切屑的主要运动。主运动是消耗机床功率最多的运动。铣削运动中，铣刀的旋转运动是主运动。 第四页，共三十二页。 2．进给运动 进给运动是使工件切削层材料相继投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。铣削运动中，工件的移动或回转、铣刀的移动等是进给运动。它分为吃刀运动和走刀运动。 （1）吃刀运动。指控制刀刃切入深度的运动，在多数情况下是间歇性的。 （2）走刀运动。指沿着所要形成的工件表面的进给运动，用进给速度或进给量表示。 第五页，共三十二页。 二、铣削用量 在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。铣削用量的要素主要有：铣削宽度、铣削深度、铣削速度和进给量。铣削用量的选择，对提高生产效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。铣削用量如图5.1所示。 第六页，共三十二页。 图5.1 铣削用量 第七页，共三十二页。 1.铣削宽度 铣刀在一次进给中所切掉工件表层的宽度，用ac符号表示，单位为mm。 2．铣削深度 铣刀在一次进给中切掉工件表层的厚度，也就是指工件的已加工表面和待加工表面的垂直距离，用符号ap表示，单位为mm。铣削层宽度和铣削层深度如图5.2所示。 第八页，共三十二页。 图5.2 铣削层宽度ac和深度ap 第九页，共三十二页。 3．铣削速度 主运动的线速度叫做铣削速度，也就是铣刀刀刃上离中心最远的一点在1 min内所转过的长度，用符号v表示，单位为m/min。根据定义，铣刀的转速越高，直径越大，铣削速度v就越大。由于影响铣刀耐用度的是铣削速度而不是转速，因此，在实际铣削时，应根据工件材料、铣刀切削部分材料、加工阶段的性质等因素确定铣削速度，然后再根据铣刀直径和铣削速度来计算转速。 第十页，共三十二页。 4．进给量 进给量是指铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量，用f表示。进给量有三种表示法： （1）每齿进给量fz。铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。单位为mm/z。 （2）每转进给量f。铣刀每转一周在进给运动方向上相对工件的位移量。单位为mm/r。 （3）每分钟进给量vf（即进给速度：铣床上进给变速机构标定的进给量）。 第十一页，共三十二页。 任务二 铣削用量的选择 合理的切削用量，是在保证加工质量的前提下，在工艺系统刚度允许的前提下，延长刀具寿命，提高加工效率，降低加工成本时的最大切削用量。所谓工艺系统指的是由机床、夹具、刀具和工件所组成的，在进行切削用量选择时必须充分考虑其强度和刚性。因此在进行切削用量的选择时，必须在增大一些要素的同时，适当的减小其他要素。 第十二页，共三十二页。 一、铣削层深度ap和铣削层宽度ae的选择 在进行铣削层深度ap选择时，必须充分考虑切削力对工艺系统强度、刚性和加工精度的影响。铣削层深度ap主要根据工件的加工余量和加工表面的精度及质量来确定。当加工余量不大时，应尽量一次进给铣去全部加工余量，以提高加工效率。只有当工件的加工余量较大、加工精度要求较高或加工表面的表面粗糙度值小于Ra6.3 μm时，才分粗、精铣或分层铣削。具体数值的选取可参考表。 第十三页，共三十二页。 表5.1 铣削层深度选取表 第十四页，共三十二页。 二、每齿进给量fz的选择 粗铣时，进给量的选择受限于铣床进给系统、铣刀的刀齿强度和