JFE开发550和610Mpa高强度钢板新工艺.docxVIP

由碳化物形态控制技术生产的罐槽、压力容器用 具有极好韧性的 550 和 610Mpa 高强度钢板 摘要：JFE 已开发了550 和 610Mpa 高强度钢板，应用了最新在线热处理技术，具有极好的韧性和焊接性。钢板的超级性能和焊接性在于采 用了以下技术：微合金技术；直接淬火和在线回火工艺；采用超级OLAC （在线加速冷却）和HOP（热处理在线工艺）；并且低C，低开裂参数值（PCM），不需B 添加剂。特别是利用在线HOP 回火工艺快速加热和回火，提高了韧性及热处理高性能钢板产量。对许多钢厂具有实际意 义。 介绍 各种钢板应用于能源工厂设备的建造，如能量储存设备，化工厂和发电设备。近来随着这些工厂的扩大，日益严峻的操作和服务条件， 更加高效经济的建造方式，要求用于这些工厂的材料强度更高，韧性更大，并且更易于焊接。随着近年来全球范围内大量的能源消耗和能源工厂建设，对高性能钢材和缩短建造工期的要求也在上升。 为了满足这些要求，JFE 钢厂开发了一系列高性能550 和 610Mpa 高强度钢板（JFE-HITEN 610U2，ASTM A 841 Gr.B C1.2等）,具有极好焊接性能,用于水力发电厂内各种容器管道的建造。这些钢种的开发利用了 JFE 最新的钢生产技术,包括一种具有高速冷却和均匀冷却能力的加速冷却装置,JFE 钢厂的超级-OLAC 和HOP,一种加速冷却后感应型在线热处理技术。这些钢的生产技术核心是综合了微合金技术和JFE 为生产商提供的最新技术。这此技术使得以下生产成为可能：在 轧制线上淬火和回火，提高生产率；利用HOP 快速加热和回火来控制微观结构和碳化物的细化和弥散，改善钢的性能。 本文介绍了通过钢板在线热处理工艺采用碳化物的细化和弥散技 术生产的 550 和 610Mpa 高强度钢板的特点和性能。 JFE 在线热处理技术 钢板淬火和回火热处理至今一直在离线的大气炉中进行。生产商 希望能开发出一种在线热处理技术以供使用。基于（TMCP）热机械控制技术，控制轧制和控制冷却的研究和开发有了进展。一种轧后直接 淬火（DQ）方法开发了出来，并且高强度钢板生产商都广泛应用一种直接淬火和回火工艺（DQ-T）。550 和 610Mpa 级及更高级更高强度钢通过采用DQ 技术，提高淬性，增加强度。从而降低碳含量和PCM 值， 提高焊接性和焊接接头性能。 直接淬火在轧制线上的一个加速冷却装置内进行。1980 年JFE 钢厂成为世界上第一个开发应用在线加速冷却设备的工厂。十几年后该 公司开发了一种在线加速冷却装置，SUPER-OLAC，其高速冷却能力几乎达到理论限值，并能够均匀冷却。 1998 年 JFE 工厂开始使用SUPER-OLAC。 回火方面，JFE 开发了HOP，采用一感应加热系统实现在线回火。 从 2004 年以来该技术已得到全面应用。SUPER-OLAC 和 HOP 的综合使用实现了钢板全面在线淬火和回火处理，并且提高了生产率和钢板性 能。这是炼钢生产史上的一个了不起的创举。图1 给出了淬火和回火工艺的开发过程，图2 给出了使用SUPER-OLAC 和 HOP 的 Fukuyama 钢 板厂的布局。 图 1 热处理技术的开发 图 2 日本西部工厂（Fukuyama）在线热处理布置图 利用快速加热和回火来细化和弥散碳化物技术 用回火来细化和弥散渗碳体技术 对于微观结构主要为马氏体的中高碳钢，如机械建造用钢，回火 时增加加热速度可均匀细化渗碳体的弥散。对于微观结构主要为贝氏 体或马氏体和贝氏体混合结构的低碳钢，通过快速加热，渗碳体的细 化和弥散的有关机制还尚未有定论。 这类研究详细探讨了加热速度和加热过程对碳代物析出行为产生 的影响。用具有混合马氏体和贝氏体微观结构的780Mpa 低碳钢进行了实验，试验结果见图3 和图 4。 图 3 通过快速加热和回火细化渗碳体均匀弥散 图 4 加热过程中渗碳体析出行为 当加热速度从0.3℃/s 以与炉内回火相等的速度增加到3℃/s 以上时,渗碳体可被细化和弥散。在大气炉内回火后的钢中，相对粗的渗碳体在板条边界析出。在快速加热和回火后的钢中，大量的渗碳体在 板条边界内形成，并且形成的渗碳体是均匀细化和弥散的。 在加热大气炉内回火后的钢时，渗碳体析出并主要在板条边界生 长。快速回火时，在低温区域，渗碳体主要在板条边界析出，随着加 热温度升高，细小的渗碳体析出，产生均匀的细化和弥散。 图 5 给出了加热速度对渗碳体析出行为的影响。在加热过程的低 温阶段，渗碳体开始优先主要在板条边界析出。加热速度低时，板条 边界渗碳体生长，顺着板条边界形成粗粒组织。加热速度高时，温度 上升很快，渗碳体来不及顺着板条边界生长，不能再进行错位的恢复。 利用板条边界内的错位作为核晶点，通过渗碳体