不锈钢的焊接.ppt

§2不锈钢及耐热钢的焊接;内 容;一、不锈钢及耐热钢的分类及特点;（3）物理性能： 导热系数小、电阻率大、线胀系数高，变形、应力、发热问题;(4)不锈钢冶金特点 低C、低S、P 高Cr、Ni、Mn Cr12%;C： 提高高温强度，降低腐蚀抗力 Si: 增加耐热性、高温强度、减少高温时的锈皮产生，增加脆性 Mn：提高强度、可替代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1，可降低成本） Ni： 提高SCC抗力，保证高温抗氧化能力和高温强度 Cr：钝化膜形成元素，10.5%可耐氧化性介质腐蚀，保证高温抗氧化能力和高温强度 Mo：耐非氧化性酸的腐蚀，提高Cl-离子点蚀抗力和SCC抗力，增加脆性 N： 提高强度，几乎不影响耐蚀性 S、P： 杂质 Cu: 增加非氧化性气氛的耐蚀性；3%以上的Cu有析出强化效果；降低不锈钢加工硬化效应，使之易冷作成形；但热加工性差、会发生热脆化。 ;2)铁素体不锈钢 Cr系 高Cr、低Ni 低C、低S、P;3)马氏体不锈钢 Cr系 、 Cr-Ni系 Cr含量低于铁素体不锈钢;4) 双相不锈钢 Cr-Ni系 2205双相不锈钢;Aspects of selective and pitting corrosion in cast duplex stainless steels ;5） 沉淀硬化不锈钢 Cr-Ni系 ;;旧牌号;（6）不锈钢耐腐蚀性;A．均匀腐蚀：氧化性酸 HNO3 能形成钝化膜 Cr-Ni 18-8 还原性酸 H2SO4 含Mo ;B．点蚀：Cl-破坏钝化层而腐蚀甚至穿孔 18-8耐点蚀的能力较差，Mo可提高点蚀抗力 双相不锈钢耐点蚀的能力较好;C．缝隙腐蚀：金属表面由于存在异物或结构上的原因而形成缝隙（如焊缝、铆缝﹑垫片或沉积物下面等），缝隙的存在使得缝隙内的溶液中与腐蚀有关的物质迁移困难，由此而引起的缝隙内金属的腐蚀，Cl-浓度高，造成与点蚀类似的腐蚀 ;D．晶间腐蚀：产生原因主要是晶间贫Cr，12％，晶间丧失耐腐蚀能力，另外S、P杂质在晶间偏析也会造成晶间腐蚀;1Cr18Ni9Ti晶间腐蚀;E．应力腐蚀： Cr－Ni奥氏体钢易产生APC阳极溶解型SCC M、F钢易产生HEC阴极氢脆型SCC 双相不锈钢（40～50％δ）耐SCC能力优于奥氏体钢 Ni↑→耐SCC能力↑ 25－20优于18－18 Mo↑→耐氯化物应力腐蚀↑;;F. 电偶腐蚀：当两种金属浸在腐蚀性溶液中，由于两种金属之间存在电位差，如相互接触，就构成腐蚀电偶。较活泼的金属成为阳极溶解，不活泼金属（耐腐蚀性较高的金属）则为阴极，腐蚀很小或完全不腐蚀。这种腐蚀称为电偶腐蚀，或接触腐蚀，亦称为双金属腐蚀。;G. 其他 氢脆 腐蚀疲劳 冲刷腐蚀;类型;2．耐热钢的特点及分类 ;新牌号;（4）耐热钢耐热性;② 热强性：高温下长期工作时对断裂、蠕变的抗力 提高热强性的措施有： 提高Ni的含量以稳定基体，加入Mo、W形成固溶强化，提高原子间结合力 形成稳定第二相，如MC、M6C、M23C6，如NbC、VC，可见对热强性而言提高含C量有好处，对不锈钢则相反 减少晶界并强化晶界，如加入微量元素B或稀土元素 ;③ 高温脆性：耐热钢长期高温工作产生的脆性;;B．σ相脆化 铁素体钢或奥氏体钢及其焊缝在520～820°长期加热，析出σ相造成的脆化。 ;Duplex stainless steel IC381 (dark phase is ferrite). ;产生机理： σ相是一种具有复杂六方点阵的金属间化合物FeCr，硬度很高（HRC68），σ相沿晶析出，同时伴随很大的体积变化，因而导致很大脆性，同时也会增大金属晶间腐蚀的倾向，降低抗氧化性. σ相的产生：γ→σ相、γ→δ→σ相 铁素体的存在有利于形成σ相，因为铁素体富Cr，且有利于Cr的扩散 消除：重新加热使σ相溶解，随后冷却 18－8 700℃ 25-20 980℃ ;二、奥氏体钢的焊接性裂纹、脆化、腐蚀问题 ;;（2）防止焊缝结晶裂纹的措施 ① 严格限制焊缝金属中有害元素S、P ② 通过焊接材料适当调整焊缝化学成分，如加入Mn控S，改善抗裂性 ③ 调整焊缝化学成分形成双相，打乱柱状晶 18－8 γ＋2～8％的δ相 25－20 γ＋一次碳化物 ④ 工艺上采用小热