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现场合理化改善技巧.ppt

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现场合理化改善技巧 培训教材 品质管理部 * 第一页,共三十六页。 目 录? 一、?? 管理与改善观念 二、??现场管理的核心位置 三、??现场管理合理化改善 四、??现场合理化改善的目标 五、??现场合理化改善的原则 六、??现场改善的意识 七、??现场合理化改善的实务工作 八、??现场合理化改善的基本技术 九、?现场合理化改善的基本技巧 十、WORK SHOP 现场合理化改善技巧 品质管理部 * 第二页,共三十六页。 一、 管理与改善观念 现场合理化改善技巧 现状 标准化 合理化 标准化 (改善) 合理化 标准化 合理化 朝 向TQM之 路 迈 进 强化企业体质 获得验证 A P D C A P D C 品质管理部 * 第三页,共三十六页。 管理:维持质量水平 改善:使质量水平向上提升 没有改善管理情况: (一)做重复改善工作 (二)技术无法累积 (三)水平无法提升 现场合理化改善技巧 品质管理部 * 第四页,共三十六页。 二、现场是管理的核心位置 现场合理化改善技巧 管理阶层 的支援 现 场 顾客的期望 顾客的满意 品质管理部 * 第五页,共三十六页。 →现场应位于管理结构的顶层 →现场是所有信息的来源及改善活动的核心位置 →现场管理人员必须承担达成QCD的责任 →经理人员经常将现场视为失败的来源,忽视了对这些失败的问题所应提供的协助及应负的责任。 问题: 1. 你的工作场所在那里? 2. 你如何了解现场的实情? 现场合理化改善技巧 品质管理部 * 第六页,共三十六页。 三、现场合理化改善之屋 现场合理化改善技巧 现场合理化改善 利润管理 质量及 安全管理 成本 管理 物流 管理 工人 的作业 信息 设备 产品 及材料 品质管理部 * 第七页,共三十六页。 四、现场合理化改善的目标 现场合理化改善技巧 改 善 的 目 标 安全 低廉 迅速 良好 轻松 灾害、伤害事故之预防 职业病的防止 成本的抑减 时间的缩短 质量的维持与提升 熟练的移转 疲劳的减轻 品质管理部 * 第八页,共三十六页。 五、现场合理化改善的原则 1. 现状必定有值得改善的地方。 2. 常常为「无法做」找理由,不如以「如何做」而想方法。 3. 经常的提出「为什么?为什么?为什么?」的问题意识。 4. 只要目前的工作稍有改善,就有所获了。 5. 切勿有「小小的改善有什么用?」的观念。 6. 本身的工作,自己才是真正的专家。 7. 小小的巧思,可能就是改善的开始。 8. 反复的思索「有没有更好的方法?」。 9. 不要想「一步登天」,要一步步地改善。 现场合理化改善技巧 品质管理部 * 第九页,共三十六页。 六、现场改善的意识 1. 利润意识 (A)售价 = 成本 + 利润 (B)利润 = 售价 – 成本 (C)成本 = 售价 – 利润 成本=(材料+人工+设备+管理)成本 2. 消除浪费 (1)消除无效(没有附加价值)的动作 而不是增加作业者的工作份量 (2)消除七种浪费:等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多(过早) 现场合理化改善技巧 品质管理部 * 第十页,共三十六页。 3. 提高效率 (1)真效率与假效率 (2)个别效率与全体效率 (3)稼动率与可动率 现场合理化改善技巧 品质管理部 * 第十一页,共三十六页。 七、现场合理化改善的实务工作 (一)专题研究,项目研究 (二)提案改善 (三)小组活动 (四)设备修改或更新 (五)制程改善,动作改善,工作简化 (六)制度改善 (七)技术创新,产品创新或价值革新 工作改善三层次: (一)专业层次:着重产品特性改良 (二)统计层次:重整群体可信度提升 (三)人性层次:人的尊重推展到事与物质量结合 现场合理化改善技巧 品质管理部 * 第十二页,共三十六页。 八、现场合理化改善的基本技术 1. 最好的改善技术就是「排除」 (1) 为什么这样做? (2) 有没有更好的方法?(目的与手段) (3) 能否排除…? ? 2. 逆向思考,试试看 (1) 倒转的构想(汽车、电视选台器) (2) 将卡车装卸货地点降低如何 (3) 反向螺钉的效用 (4) 今天上班的人数 现场合理化改善技巧 品质管理部 * 第十三页,共三十六页。 3. 现场改善是「合合、分分」交互运用的艺术 (1) 有时将不同机能整合在一起而达到改善目的。 例:铅笔与橡皮擦,老花眼用的远近两用的眼镜、拍立得相机…等。 (2) 有时却将完整的机能分开而达到改善目的。 例:寺庙的大锺,家庭用双桶瓦斯之应用。 4.「顺序的改变」很可能就获得改善成果 (1) 咖啡的喝法 (2) 齿轮箱、换油作业(群组技术之发展) (3) 流量计检查制程的改变 现场合理化改善技巧 品质管理部

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