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PBT 的应用开发现状
聚对苯二甲酸丁二醇酯简称 PBT,作为一种结晶性的饱和聚酯,具有耐高
聚对苯二甲酸丁二醇酯简称 PBT,作为一种结晶性的饱和聚酯,具有耐高
温、耐湿、电绝缘性能好、耐油、耐化学腐蚀、成型快等特点,而且价格适
中,相比其他工程塑料合成技术难度较低,因此国内外发展迅速,广泛应用于
汽车、电子/电气、高科技等领域。2002 年全球 PBT 消费量约为 45 万吨/年,预计今后需求将保持年均 8%的速度递增,其中汽车和电子电气工业消费量占全球 PBT 总消费量的 70%左右。
随着
随着 PBT 消费的增长,对其性能也提出了更高要求,国外发达国家和地区
近年来开发出各种改性和加工应用新技术和新产品。他们采用纳米技术、复合化技术、聚合物合金等措施,来提高 PBT 的抗冲击性、流动性、阻燃性等性能,应用研究主要集中在汽车工业零部件制品上面。目前国外已经大量使用的 PBT 改性技术是合金技术。如
近年来开发出各种改性和加工应用新技术和新产品。他们采用纳米技术、复合
化技术、聚合物合金等措施,来提高 PBT 的抗冲击性、流动性、阻燃性等性
能,应用研究主要集中在汽车工业零部件制品上面。
目前国外已经大量使用的 PBT 改性技术是合金技术。如 PBT/ABS 合金,
可用于汽车内饰件、家用电器外壳等,PBT/PET 合金,用于汽车方向盘连接
件、电气接插件等,PBT/聚丁二烯合金,用作汽车保险杠等;PBT/SMA 合金,
用于汽车底部、盖、内部装饰等部件;PBT/PPO 弹性体,用于汽车包装部件、
电子/电气和仪表零部件等;PBT/EPDM 合金,用于汽车减震套管、散热管支撑
系统、电动活塞、减震轴承等。
除这些常用的 PBT 合金改性产品外,近年来国外又开发出一些性能更为优良的 PBT 树脂和合金制品,提高其应用性能,拓展了 PBT 应用领域。如光缆光纤级 PBT 树脂,一般采用 PBT 树脂进行后缩聚增粘处理制成粘度较高的树脂作为光纤套管。随着信息工业的快速发展,对其需求增长迅猛,而目前国内光纤级 PBT 几乎全部依赖进口。
无卤阻燃是 PBT 发展的另一重要方向。随着全球阻燃剂无卤化的浪潮影响,以前主要使用溴系阻燃剂制备阻燃性 PBT,以后将逐渐减少使用,而采用一些无机填充和磷系阻燃剂进行加工。PBT 将被广泛应用到高温、高热场所, 主要应用于电子/电器行业。
可以替代陶瓷、玻璃、金属铝等建材的高密度 PBT 发展前景也很好,其密度可以达到 2.4g/cm3,其中无机矿物填料含量高达到 60%。
另外,玻纤增强的低翘曲 PBT 的应用市场也十分有潜力,作为工程塑料的PBT 存在的主要问题是制品易产生翘曲,因此制备精密制件时要解决翘曲问
题。巴斯夫公司采用聚合共混技术开发的玻纤增强 PBT/ASA,显示出极低的翘曲,价格与正常 PBT 相当;杜邦公司也开发出低翘曲 PBT 合金。这些产品主要用于电器、家庭用具和汽车工业。
随着我国汽车工业和电子/电气产业的高速发展,对 PBT 的需求量也在快速增长。据有关资料介绍,2002 年国内塑料级 PBT 产量约为 6600 吨,进口量超过 6000 吨,年消费量约为 1.3 万吨左右,预计未来几年将保持年均 12%的增长率,2005 年我国 PBT 树脂的消费需求保守估计在 1.8 万吨/年。
尽管我国 PBT 进口产品仍占据相当比例,但是与其他主要工程塑料比较国产化率还是较高的,PBT 树脂在工程塑料产品中是国内发展较好的品种之一, 但与国外发达国家生产水平相比差距仍比较明显。长期以来制约我国 PBT 工业发展主要有两大因素,一是 PBT 树脂所用原料 1,4-丁二醇不配套,由于 1, 4-丁二醇国内供应不足,价格受国际市场的波动影响较大,价格较高时,使PBT 生产厂家难以承受。二是我国 PBT 工程塑料后加工和应用领域开发力度不够,尤其是供电子电气、汽车使用的 PBT 新品种特别少。
近年来国内 1,4-丁二醇工业发展迅速,国内数家企业正在或计划建设规模化 1,4-丁二醇装置,而且有部分企业计划建设规模化的 PBT 装置,其产能将有较大增加,因此今后国内 PBT 原料供应不成问题,为了适应国内产能的增加和国内汽车、电子/电气工业的需求,加快国内 PBT 应用研究开发已经成为当务之急,要紧跟国际发展潮流,促使 PBT 产品向高性能化、多功能化、系列化方向发展。
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