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世界直接还原铁现状及发展动向 地域：国内 信息类别：行业动态 行业类别：钢 铁 作者： 发布人：钢铁行业管理审核 发布时间：2010-11-15 09:46:38.0 直接还原铁的工业应用始于 20 世纪 60 年代末，由于其工艺简单，并省去高炉炼铁法所需的炼焦工序和烧结工序， 不仅建设投资和生产成本低，且吨铁的 CO 排放量也大幅下降，致使产量从 1970 年的 79 万t 快速发展到 2009 年的 2 6444 万t，具体数据见下表。 表：世界直接还原铁的产量 单位：万吨 年 代 1970 1980 1990 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 产量 79 704 1768 4378 4032 4508 4945 5460 5699 5979 6722 6803 6444 直接还原铁的生产工艺，根据还原剂的种类大致分为天然气类和煤炭类两大类。前者的代表有 MIDKEX 工艺和HYL/ENERGIRON 工艺，后者的代表则为SL/RN 工艺、FASTMET 工艺、FASTMELT 工艺和最先进的ITmk3 工艺。今后从可持续发展和建设低碳经济社会出发，有利节约资源和能源及减排 CO 的直接还原铁工艺，将受到人们更多重视，并 2 加快其发展速度。 直接还原铁生产工艺的发展 神户制钢用 MIDREX 工艺生产直接还原铁的设备自被中东的卡塔尔(1978 年投产 40 万t/a)应用以来，已在世界各地建设了众多的直接还原铁设备。特别是从 1983 年将美国的MIDREX 公司改为神户制钢的完全子公司后发展更快。2008 年全球生产的直接还原铁中有 58%由 MIDREX 工艺生产，25.7%由煤基法生产，16.1%用其他气基法生产。 直接还原铁设备由于不需要像高炉般的大规模设备投资，也不需要配套建焦炉和烧结机，十分适合有天然气资源的国家建设不同规模的钢铁厂。 直接还原铁(DRI)容易再度氧化发热甚至可能着火，因此，不便于海上运输，只能建在钢厂附近。针对这一问题，神户制钢公司又采取将还原铁压成块状而生产热压块铁(HBI)的技术。热压块铁可以进行海上运输。委内瑞拉等国家便利用 HBI 技术建成还原铁生产设备，专，门生产通过海运出口的还原铁。 另外，2007 年在卡塔尔投产的 150 万 t/a MIDREX 设备不仅比 1995 年投产的 40 万 t/a 设备规模扩大了近 4 倍，而且同时生产 DRI 和HBI。DRI 供本厂炼钢使用，HBI 则供出口用。2008 年在欧曼建成的 150 万 t/a 设备，生产DRI 和 HBI 二种产品，DRI 直接热装给邻近的电炉炼钢，其节能和减排CO 的效果更好。 2 MIDREX 工艺的还原剂主要是天然气，从而在发展上受到天然气资源的制约。据此，近年开发成功以焦炉煤气、炼油厂副产气代天然气的工艺，扩大了其应用范围。 为了彻底解决以煤系燃料代替价格昂贵天然气作还原剂的问题，相断成功开发了多种新工艺，并以 FASTMET 和ITmk3 为代表。 ●FASTMET 工艺 以转底炉(RHF)代替MIDREX 工艺用的竖炉为主体设备，将块矿或粉矿、含铁粉尘及煤压成球团放在RHF 炉床上，在1350℃下的高温加热，并由燃气中的CO 还原成DRI 出炉。FASTMET 可以利用钢铁厂含锌粉尘，并回收氧化锌供有色金属使用。自 2000 年，新日铁广畑厂利用神户制钢公司加古川厂试验机建成 19 万 t/a 实用化设备后，又建成 2、3 号机，所产 DRI 就近热装转炉供炼钢之用；另外，JFE 钢铁公司西日本钢铁福山厂则于 2008 年建成 19 万 t/a 的 1 号机，所产DRI 代替烧结矿供高炉之用。并已在韩国浦项钢铁和我国马钢推广。2010 年由新日铁工程和马鞍山设计研究院合资成立工程公司大力在我国和亚洲推广。 ●ITmk3 工艺 在利用 RHF 炉进行还原、熔融的试验中发现铁矿粉和煤粉形成的微粒，在 10min 内即可完成还原、熔融和渣铁分离， 于是在加古川厂建 2.5 万t/a 大型中试机，试验结果发现其具有以下特点；(1)工艺简单，可直接使用低品位铁粉矿和粉煤；(2)能效高、环境负荷小；(3)设备易操作且费用低；(4)产品含铁的质量高、含铁达96%以上，含碳2%-4%， 不含脉石和铜等杂质，熔点低，导热性好，适宜作电炉原料。2010 年初，在美国建成了 50 万 t/a 的商用机，试用效果良好。由于投资小(50 万t/a 的设备仅 250 亿日元)，规模小而灵活，特别是可以利用劣质原料生产DRI 供电炉使用；故除电炉钢比达 55%的美国拟继续推广外，神户制钢公司重点向缺乏焦煤和低品位铁矿多的越南、印度、哈萨克斯坦和乌克兰等国推广。建